包装工业的自动化时代大约始于20年前，当时，全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器PLC，用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴。不过，这 代自动化设备的灵活性并不尽如人意。消费产品特别是食品，生命周期缩短，产品趋向多样化，激发出对于设备灵活性的更大需求。在后来开发的第二代自动化设备中，越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中，逻辑功能仍然由PLC系统控制。 控制与驱动技术被证明是包装机械结构领域中的关键技术。今天，完全电子化的第三代机器具备了伺服技术的一切优势，同时树立起新的行业标准。数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性，还增加了许多新特性，如：远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。 原先由PLC执行的逻辑功能正在失去其重要性，现在占优势的是电子运动功能。随着对设备柔性要求的提高，伺服电机的数量也在增加。这表示，由于不同的编程语言与系统，已经不再需要物理和逻辑接口。自90年代中期以来，一些公司已经在包装机械领域带动起集成运动控制和逻辑控制解决方案的潮流。 顶部装载设备在纸盒包装方面越来越受欢迎。灵活的装盒机从上面装货，比起卧式机更具柔性。机器手臂可以配备不同的真空夹具，以适应千差万别的产品。这种解决方案对复合式包装来说也很有效，例如在医药方面，泡罩包装、安瓿、药瓶、药品说明和药勺都可以用顶部装载设备进行包装。在糖果点心领域，顶部装载设备用来将各种各样不同形状的巧克力放到深盘中。顶部装载设备操作的灵活性对较大的包装同样有效。机器只需做出微小的调整，就能适应不同的容器形状。这意味着，新产品类型能够满足未来的要求。

本文主要介绍了纸吸管设备工作过程的一些操作规范，希望大家看完以后，能够保证安全可靠的操作，以便今后操作设备时能够进行合理的操作。 1.衣着正确 操作纸吸管设备时，对操作员的要求是必须穿好。也就是说，必须穿的东西必须穿，禁止穿的东西必须在操作机器设备之前去除。 第二个主要在两个部分：发动机罩和手套。头套是操作员操作纸吸管设备时必须戴的。否则，看到头发太长的工人，会在设备运行中不小心扭过头，造成危险的情况。 手套，与手套不同，严禁操作者戴。因为，一旦携带手套，在操作过程中会将手套拧在机器内部，导致手受伤。 2.启动检查 纸吸管设备运行前要按照规定进行严格检查。也就是说，要一一检查机器设备上的紧固件，并对之前因振动而松动的紧固件进行重新组装工作。然后，正常情况下，设备用空车启动2分钟左右，确认如果不出现故障情况，设备可以正常启动。 3.障碍情况 请记住，如果在运行过程中发现设备有故障，就必须立即停止工作，不能让设备发生故障，不能使用，容易发生危险情况。设备停止工作后，我们才能调整设备。当然不能用手调整。相反，应该使用工具清除内部杂质，加固部分零件。或者，如果部分部件损坏，应及时进行后续处理。 4.设备管理 纸吸管设备必须由配备专业设备的人员负责，严禁他人操作或侵吞设备。另外，在运营设备的过程中，职员不能离开座位，要观察设备的运行，确认设备一直都在稳定正常地工作。否则，如果不私自离开处理问题，可能会造成非常严重的后果。设备工作结束后，首先要关闭设备的电源，然后逐一卸下工件和工具，整齐地放置，并适当地清洁设备内部和周围的环境。 当然， 重要的是，安装在纸吸管设备内部的机械安全装置必须按照规定正确使用。任何人都不应该为了节约时间和方便而拆开。