随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。 然而，东c加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保障，由此造成生产效率低，精品率低等。 东c加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保障零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 选择重要表面为粗基准为保障工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。 选择c加工表面为粗基准为了保障加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保障要求，使外形对称等。如图2所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保障其壁厚均匀。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

数控精雕机该如何操作呢？

伴随着工艺时代的高速发展，数控精雕机的需求量也在不断增长，但是，很大一部分都不了解该机型操作，一时无从下手。虽说机器操作比较简单，不过在加工过程中，有些使用技巧的特别注意。 一、查看工艺中的水循环是不是属于完好，机器调速有没有符合生产需求。 二、为了确保被加工工件的参数需求，就要对加工行程进行编码。形成路径后，既可以用单词或者模型形成颜色线。 三、设置刀具，确保加工产品坐标正确，将机器各轴的起源和原点对准，并将参数数据调零。 四、开启精雕机对产品加工，产出的效果，看看如何，一旦符合了产品加工需求，那么精雕机就可以正常运作生产加工。 五、查看精雕机上有没有东西，例如杂物、石粉。碎渣等，一单有这些东西，就要立即清除掉，否则就会导致产品加工的效果受到影响。 六、精雕路径和管控软件应一起输入，精雕机管控系统的输入程序格式通常是NC和MMG，一旦出现格式不正确，则要对其进行转换。