在选择精雕机时期主轴功率要考虑吗

精雕机是一种可以对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔的产品，它也是一种高效高精的数控机床。 根据雕刻行业的不同，精雕机可分为数控模具精雕机,数控木工精雕机，数控广告精雕机，数控石材精雕机，数控激光精雕机等，但是基本都有着相似的特点。就拿模具精雕机来说，从功能上来看可分为小功率精雕机和大功率精雕机两大类。 有的用户并不清楚精雕机有大功率和小功率之分，在看了价格之后，因为投资困难，买了价格稍低一点的小功率精雕机，结果只能雕刻每块不足两元的胸牌(有的地区只有几角钱一个)，对于有机玻璃标牌等大功率的雕刻只能眼看着别人去做。 小功率精雕机指的是雕刻电机功率较小的精雕机(一般0.8-1.5KW)，由于其雕刻电机功率较小，只能应用于比如印章,文字图案,产品打标,玉器加工等制作行业,胸牌、沙盘模型、工艺品表面加工等，这类精雕机由于行程较小,不能对大工件进行雕刻和切割! 大功率精雕机是指雕刻电机功率在1.5KW以上的精雕机，这类精雕机不仅可以进行小功率雕刻，还可以进行大功率雕刻。比如中小型模具加工,铝合金,铜材及非金属材料大尺寸产品的成型加工等。因为其功率大，所以一次可以切下30mm厚的有机玻璃或者用成型刀进行大功率成型雕刻。

精雕机加工中断刀原因分析

在使用精雕机进行工件加工时，有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多，与加工的场景有关，刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因，可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。 1、刀具自身的问题：主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。 2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时，每转吃刀量就变大，造成切削力就变大，这样，就会超出刀具的负荷，就可能引起断刀。所以，在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。 3、精雕机加工余量不够，偏小，或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时，会造成加工时出现变化的切屑力，或者是跳变的切屑力，这样在加工时就会导致机床震动，导致断刀。 4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。 5、刀具钝，长时间使用导致刀具有一定磨损，切削力下降，需要重新磨制。 6、刀具或夹头上有杂质灰尘，不干净，或者上刀时力度过大，或者夹头和螺母松动、残缺，或者刀具的伸出量不合适，太大，这与机床的保养，平时维护有关。 7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，从而导致断刀。 8、精雕机加工时进给速度过快，导致应力增加。 9、精雕机加工时排屑不流畅，粘刀，导致二次切削。 10、机床和材料与地面没有保持水平平稳，没有打水平，也有可能会引起断刀。 11、工件材料含有杂质，或者材料硬度过大，加工材料不适合。 12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。 13、精雕机加工硬质材料时（钢、铁等）未添加润滑剂。 14、刀杆不同心 当然，刀具断刀还可能有其他原因，需要在加工中不断地积累经验，加以总结避免。