双头精雕机操作如何避免碰撞？

避免双头精雕机碰撞的发生是有规律可循的，是能够避免的，可以有以下注意的事项： 1，利用双头精雕机的空运行功能 利用双头精雕机的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入双头精雕机后，可以装上刀具或工具，然后按下空运行按钮，此时便可以发现刀具是否有可能与工具或夹具相碰。必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。 2，利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否会有碰撞的可能。 3，坐标系、刀补的设置必须正确 在起动双头精雕机时，一定要设置双头精雕机参考点。双头精雕机工作坐标系应与编程保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则要么空加工，要么发生碰撞。 4，提高编程技巧 程序编程是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以很大程度上避免一些麻烦。 双头精雕机的加工过程中，有一点至关重要，那就是编制程序和操作加工时，一定要避免使双头精雕机碰撞。因为双头精雕机的价格非常贵，维修难度大且费用高。

精雕机刀具震动的原因

在使用精雕机加工曲面的时候往往会出现不光滑的现象，主要是因为刀具不够锋利和振动。 1、吃刀量过小：出现加工打滑的现象，导致加工出的面不光滑。 2、有阶梯状残料：当有阶梯状残料时，切削时是变化的，刀具的变形就不相同，这样加工出的表面就不光滑。 3、吃刀量过大：切削力过大，刀具变形大，导致加工面不光滑，可适当调整吃刀量。 4、刀具伸出长度大：这样加工时刀具变形大，加工时处在不断的变化中，导致加工表面不光滑。 5、刀具径向跳动大：这时刀具的加工状态是非常不稳定的，影响加工效果。 精雕机的刀具需要好好维护，因为刀具是直接影响工作效率和精度的因素，应当引起重视。 精雕机运行前的准备工作 为了保证精雕机更好的运行，避免不必要的麻烦，我们在使用精雕机之前要进行一系列的准备工作，下面是详细介绍： 1、把精雕机电控箱的线连接到精雕机的对应接头; 2、把电脑的连接线接到控制箱上; 3、检查主轴电机和水泵的水管，接通水管电源，并且检查水泵给排水工作是否正常;4、选择良好的电源插座，并且应具有可靠的接地保护;5、此时可以接通电源，进行机器操作。