双头精雕机操作如何避免碰撞？

避免双头精雕机碰撞的发生是有规律可循的，是能够避免的，可以有以下注意的事项： 1，利用双头精雕机的空运行功能 利用双头精雕机的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入双头精雕机后，可以装上刀具或工具，然后按下空运行按钮，此时便可以发现刀具是否有可能与工具或夹具相碰。必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。 2，利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否会有碰撞的可能。 3，坐标系、刀补的设置必须正确 在起动双头精雕机时，一定要设置双头精雕机参考点。双头精雕机工作坐标系应与编程保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则要么空加工，要么发生碰撞。 4，提高编程技巧 程序编程是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以很大程度上避免一些麻烦。 双头精雕机的加工过程中，有一点至关重要，那就是编制程序和操作加工时，一定要避免使双头精雕机碰撞。因为双头精雕机的价格非常贵，维修难度大且费用高。

用精雕机打孔应该怎么操作的方法

1、在精雕机启动之前，首要确认机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；2、确认工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选取"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把所在位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以所在位置为起始点进行加工；3、在加工之前，客户一般要导入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。选取"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，也可以从中选取要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就导入系统；4、打开控制系统以后选取"回机械设备原点"菜单，机床将自动回到机械设备原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新启动并继续上次的操作，客户不必执行精雕机复位操作。 数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果客户确认所在位置正确，也可以不执行此操作。