精雕机装夹的标准规范采用

精雕机它是数控机床的一种，通常觉得精雕机是采用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。对精雕机装夹及拉直采用标准规范整理如下： 1、精雕机装夹 一切工件装夹务必先保证在机床的安全范围内，工作台务必清洗干净，表面无粉末、铁末等危害工件加工条件的情况下进行。 三轴装夹时能不采用胶水的情况，一定得用压板，压紧后一定要重新拉直一次。 三爪装夹时，特别注意工件是不是会晃动，是不是夹紧，特别注意装夹高度是不是比程序加工深度要高！ 四轴加工（转轴加工）时，特别注意装夹长度是不是在加工的安全范围内，即加工的X向距离和转轴三爪距离是不是大于25mm，加工时是不是会撞到转轴。 平口钳装夹时，平口钳需先调平、拉直。 2、精雕机拉直 工件一次拉直后，务必选另一个参照物核对拉直，保证无误后，方可进行下一步采用。 导柱孔在公差范围内时，采用导柱孔拉直（偏孔除外），基准面核对，拉直应选长距离方向边，切勿采用短距离边。 导柱孔在公差范围外时，则导柱孔不可用。咨询（加工中心或前道加工的师傅）拉直条件后，方可拉直。拉直应选长距离方向边，切勿采用短距离边。 有导套镶回去时，导套内孔拉直（偏孔除外），基准面核对，拉直应选长距离方向边切勿采用短距离边。 三爪装夹，有特殊交代的工件，要按要求拉直、调垂直度。

精雕机设备包含两个坐标系分别是什么意思？

精雕机设备包含两个坐标系，一个是机械坐标系一个是工件坐标系。 精雕机机械坐标系是一套固定的右手坐标系，其坐标原点始终相对于机床的某个固定位置。所以，在任何时候，空间的某个点都可以用机械坐标系 地确定对机械坐标系的完整支持需要机床有相应的回机械参考点功能，否则，机械坐标系的概念只在软件中体现工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。精雕机工件坐标系也是一套右手坐标系，工件坐标系原点(即工件原点)是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以变动的。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单、尺寸换算简单、引起的加工误差小等条件。