精雕机厂家为什么要设计出不同型号的精雕机呢

随着精雕机行业的发展，精雕机的型号也越来越多，那么有人要问了精雕机厂家怎么会设计出不同型号的精雕机呢？主要原因有以下几个方面： 1、加工对象的材质不同。精雕机能加工的材质有很多种，木材、亚克力、玻璃、宝石、铜、铝、铁等，不同的材质性能是不同的，对机床刚性、切削力等的要求也是不同的。如果我们制造一台精雕机能加工所有材质，那它的价格就会很高，会造成机床资源的浪费。所以我们要根据加工对象材质的不同，制造出适合的机床，也是方便客户采购。 2、加工工件的尺寸不同。工件的尺寸大小不一，所以精雕机的工作台面大小是不同的，例如远景YJ-60MFS型号精雕机，工作台面是600*600mm，也就是机床的大行程是X向600mm，Y向600mm，所以这种型号的机床能加工的工件大吃寸不能超过这个行程。当然也可以把工件进行分段加工，这样整体性就比较差，可能有接痕，定位，对位比较麻烦。所以在购买精雕机时要注意这一点。 3、精雕机的用途不同。例如高光精雕机是用来做高光的，那么对主轴的选择就会和普通精雕机不同，我们会选择转速较高的主轴，主轴转动时不能有低频振或者高频振，并且机床的稳定性要求较高。浮雕精雕机一般对尺寸的要求不高，但是对加工的光洁度要求很高，不能有底纹、阴阳面，加工的锐角还要清晰等。 4、客户的要求不同。有的客户会根据自己加工的工件特征，对精雕机有一个特殊的要求，比如客户加工的工件一般是两把刀加工完，就会选择双机头精雕机，这样可以减少加工时的换刀时间，提高加工效率；当然多把刀具加工的也可以选择刀库精雕机；三轴机床满足不了的，那就需要四轴精雕机或者五轴精雕机。

精雕机使用球头刀的三点优势

精雕机使用球头刀的优势一： 可以获得更加平稳的加工状态，使用球头刀进行加工时，切入角是连续变化的，几乎没有突变的现象，这样切削力的变化也就是一个连续的变化过程，这样加工时可以保证切削状态更加稳定，表面光洁度更高。 精雕机使用球头刀的优势二： 球头刀是进行曲面半精加工和精加工理想的刀具，我们使用的主轴电机抵抗轴向力的能力差一些，所以一般不能使用球头刀进行粗加工（轴向切削力过大），而在半精加工中，使用球头刀是非常好的！使用球头刀进行半精加工后，加工残料少，这样更有利于进行下面的精加工，半精加工的路径间距一般是精加工间距的两倍，如果是使用平行截线的方法，和精加工走刀方向成90度。 精雕机使用球头刀的优势三： 降低了实际切削半径，就像使用牛鼻刀一样，使用球头刀减小了实际切削直径，降低了切削线速度，减小了切削加工时的切削功率和切削扭矩，更有利于主轴电机在更好的状态下进行加工。