高光机遇到意外情况我们应该怎么来处理呢

高光机对机械行业来说使用的是多的，因为它的使用性能强，而它的名称是根据加工产品的特点而来的，在它遇到了意外情况的时候，我们应该怎么来处理呢高光机在使用过程中出现意外的情况处理顺序与方法是怎样的，该怎样来做1.夹头与工件干涉发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。 2.扎刀的处理 发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，要让厂家专业人员来处理。 3.断刀的处理 发现断刀时，要暂停高光，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，是高光机恢复正常加工状态。

双头精雕机操作如何避免碰撞？

避免双头精雕机碰撞的发生是有规律可循的，是能够避免的，可以有以下注意的事项： 1，利用双头精雕机的空运行功能 利用双头精雕机的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入双头精雕机后，可以装上刀具或工具，然后按下空运行按钮，此时便可以发现刀具是否有可能与工具或夹具相碰。必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。 2，利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否会有碰撞的可能。 3，坐标系、刀补的设置必须正确 在起动双头精雕机时，一定要设置双头精雕机参考点。双头精雕机工作坐标系应与编程保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则要么空加工，要么发生碰撞。 4，提高编程技巧 程序编程是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以很大程度上避免一些麻烦。 双头精雕机的加工过程中，有一点至关重要，那就是编制程序和操作加工时，一定要避免使双头精雕机碰撞。因为双头精雕机的价格非常贵，维修难度大且费用高。