精雕机在进行加工的时候余量、切削量都是要预先设置的，那么对于“老人”来说这个很容易完成，而对于新人来说，可能就显得比较为难了。小编就来告诉大家应该如何设置以及精雕机试切加工的步骤。 一、精雕机加工余量的设置精雕机加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差、轮廓误差，误差越大，留的加工余量越大，一般的设置如下： 1、金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值；2、非金属材料粗加工的加工余量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值；3、金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04，刀具长径比大于5时选择较大数值。 4、曲面精雕机雕刻，参数为曲面的表面余量。 5、平面雕刻，参数为雕刻的侧边余量，在加工时要根据具体情况适当调整。 总的来说，精雕机加工余量主要是为后续加工预留一些切削量，以保证生成零件的表面质量。 二、精雕机精加工时切削量的设置精雕机在精加工时，常见的切削量一般分为以下两种： 1、浅吃深、大进给、快走刀。这种方案经常应用在金属精加工中，使用的前提条件为加工区域较大，刀具直径在4毫米以上。这种方法的优点在于加工大区域的时候效率高，刀具可以修磨。 2、大吃深，小进给、快走刀。在开粗量的金属精加工中一般用此方案。使用的前提条件为加工区域较小，刀具直径在4毫米以下。这种方法的优点是加工小区域的时候效率高，刀具成本较低。 三、试切精雕机加工的方法步骤了解了上述的加工余量、切削量如何设置，接下来我们就开始实际操作并确定合适的参数和用量。 1、查找与试切材料相近材料的相对切削加工性能。 2、根据查找的相对切削加工性能设置切削用量和加工工艺参数，此时要将各参数设置得保守一点。 3、c精雕机上加工，观察加工状态，此时的切削状态可能会非常轻快，也可能出现振动大、声音沉闷等不正常状态。 4、调整加工工艺参数和切削用量，达到理想的切削状态和切削效率，然后确定开粗工序加工工艺。 5、设置一定的吃刀量，加工一个简单平面，查看表面粗糙地是否合乎要求，然后确定精雕机精加工吃刀量。

精雕机z轴失控扎刀的现象

精雕机Z轴失控扎刀的现象主要有两种情况： 一种是间断性的扎刀，一种是有规律的扎刀。精雕机间断性扎刀，也就说偶尔扎刀，常见原因： 电压不稳定造成，电压不稳导致电器件供电不足，出现错位、扎刀等现象。 解决办法：稳压。 静电干扰造成。 解决办法：接地线，如果不知道可咨询精雕机厂家。 控制卡问题，由于长时间工作，导致的控制卡过热，使控制卡不稳定；盗版卡，本身不是非常稳定，长时间工作，出现不稳定现象，迪奥数控一般不推荐客户用盗版卡。 控制卡老化，各种事情都可能发生，所以一般在不用机器的时候，将电脑及机器关掉，降低老化速度。 程序问题，这个就不多说了，在控制程序（常见维宏的各个版本）里模拟一下。 精雕机各个电器件和配件老化导致。机器电器件不搭配，无法承受Z轴的重量；找厂家。 机器装配问题，螺丝松动、联轴器松动、Z轴不垂直、滑块坏了及螺母出现问题等。加工工艺上的问题，例如下刀速度设置过快，下刀过深等都会引起精雕机扎刀。 精雕机有规律性扎刀，常见原因: 雕刻路径问题，检查雕刻路径，仿真加工一下。 静电问题，可以再用机器前释放静电。 脉冲干扰，所以锐的精雕机一般在客户可以接受推荐价位的时候，加装防干扰设备，降低意外事故的发生概率。 Z轴该清理了，部分配件出现老化等等。