解c高光机精雕加工时崩刀的原因

对高光机设备操作和使用技巧不太熟悉的客户，在加工过程中经常会碰到崩刀、断刀等问题的发生。这样不但耽误加工时间，而且增加加工成本。那么我们在日常的加工生产中应该如何避免这些问题的发生呢？数控高光机厂家技术员告诉我们，要想避免问题的发生，就要先找出问题发生的原因，我们要先明白精雕加工时崩刀的原因是什么。 要知c高光机在加工时，精雕刀具磨损主要分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。 为了避免高光机刀具出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。其次高光机崩刀也有可能是机械结构的问题，Z轴下刀不垂直，Z轴和X轴存在角度差，导致在精雕使用中刀具受力不均衡。高光机吃刀太深，加工进给速度太快，或者转速不够，刀具质量太差等原因也可造成高光机崩刀。 在我们了c高光机崩刀的原因之后，在日后的操作使用过程中，按照规定的要求尽量避免一些故障的发生，就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免断刀等精雕成本的增加。

双头精雕机尺寸大小误差的原因

双头精雕机属于数控机床的一种，在运用中可以精确雕、也可铣，精雕机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。在高精度的双头精雕机也会出现问题，那么当精雕机尺寸大小有误差时，可以从以下几个方面去考虑：1、文件设计转换中出现问题。 2、丝杠座连轴器有间隙需调整； 3、脉冲当量，主要是电机参数设置不正确，修改参数，压紧精雕材料防止松动；通过以上分析可以看出，双头精雕机尺寸大小有误差发生的原因很简单，主要就是由于操作不当，对一些参数设置不正确或者精雕路径设计不对等引起的，只要在平时工作中多总结学习，这类问题还是很容易避免的。