定期的机械保养是维持机械寿命与性能稳定之方法，以下为本机一般维修项目，除操作及维修人员外，其余人员禁止对本机械进行保养，保养是将电源关掉，以免发生危险。 1、机台输送带必须每天工作前，利用空压吹拭保持清洁。 2、残留回收轮轴保养： (1)每个月保养一次。 (2)将回收轮固定螺帽拆下，取出弹簧及收集轮。 (3)于轴心与回收轮之接触面涂上黄油，以保持收集轮运转顺畅。 3、封切刀口处发现收缩胶膜残留物时，请用软木板轻轻将其表面残留物去除，禁止使用金属擦拭，金属摩擦会破坏刀上之保护膜，降低封口刀功能。 注意：不要尝试刮除封切刀的表面，因为它将影响封切刀封口的效果。 4、轴承与轴承座保养：约每三个月保养一次，其机台外表面上装有轴承和轴承座之部分，需以液压油滴于轴承与心轴接触间隙内保持润滑作用又保证机面清洁。 5、链条与链轮保养：约每三个月保养一次，先拆下传动部位护罩，采用黄油涂抹链条及链轮接触间隙内，保养后装回护罩。 6、皮带经过一段时间运转后，皮带会松弛，如皮带无法紧密传动，则需调整皮带松紧度。 7、查看切刀固定螺丝是否锁紧，若松动之情况将其锁紧。(每个月1次)8、检视封口硅胶条上的铁氟龙胶带，若有破损，需予以更新。 9、若切口刀上的铁氟龙已脱落且胶膜容易粘贴于切刀上，须将切刀重新以铁氟龙处理或换新封口刀。 10、电热管更换：当其电热管不能加温后，必须更换电热管。 (1)更换电热管前必须先确定电热管之电压及瓦数是否符合，再将电源关闭后，待电热管余热消除。 (2)将位于配线盒内电热管的电线拆下。 (3)将电热管固定螺丝放松，取出电热管，再将新购的电热管放入。 (4)确定所有螺丝皆已经固定锁紧，连接所有线路后将配线盒锁上即可。 11、升降螺杆保持良好的润滑：约每个月保养一次，先拆下外挡板采用黄油涂抹T型螺杆与T型螺母接触间隙(如图7.2)，然后转动调节手柄升降装置上下调整，使润滑油能充分润滑，保养后装回外挡板即可。 12、耐热橡胶或耐热胶布的更换： (1)将电源关闭待电热管余温消除后，撕起耐热胶布。 (2)取出耐热橡胶，更换新购的耐热橡胶，配合刀座凹面安装，确保其面完全平整，除去太长及多余部分。 (3)再将耐热胶布贴上，注意贴上的胶布必须贴平不可有皱折现象。

1.设备原理和结构 自动收缩包装机是一种由plc和其他外围线路控制的自动包装设备，它将气动元件和机械设备结合在一起，该设备的执行元件是一个气缸，它由两个位置的五路电磁阀控制前进和后退。气缸的工作位置由磁性开关和接近度组成开关通过程序检测并反馈给plc对应的汽缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。 2.故障维修 2.1plc故障 Plc故障主要有输出点继电接点粘着。如果点控制电机，故障现象是在电机以信号启动后，电机被运输转动，但发出停止信号后，电机不停止运行，当plc停电时，电机停止运行。如果点控制电磁阀。原因障碍现象是电磁阀线圈不被切断，汽缸不复位。如果外力击中plc来分离键合点，可以帮助判断原因。障碍对于plc输出点故障有两种维护方法。其中一种更方便的方法是用程序员修改程序，并将损坏的输出点修改为备用。使用输出点，同时调整线路。如果控制电磁阀1004损坏，改为待机点1105点。程序员可以找出1004点的相关性。 保持(014)01004是保持(014)01105。控制电机损坏在1002点，改为待机点1106，修改1002点相关语句out01002超出01106，可以同时调整行。如果没有程序员，则可以通过移除plc来使用更麻烦的二个程序，移除plc并将备用点的输出继电器替换为在损坏的输出点，然后按原行号安装。 2.2接近开关故障 收缩包装机有五个接近开关，三个用于刀保护，两个用于控制薄膜放电电机。后者用于控制刀。保护，偶尔误动一两次，会中断正常运行过程，并因故障数量少，时间短，导致故障分析和排除带来了一些困难。故障的典型表现是熔刀偶有滴落不到位并自动提升。故障的原因是熔刀在在跌落过程中，没有遇到包装，熔炼刀的冒口位置接近开关，失去信号，就像保护板与包装接触，熔化刀与包装接触一样。自动返回故障维修方法可与靠近开关的提升管平行安装同一型号的开关，并双开2.4电磁阀故障。