如何解决精雕机路径过切问题

精雕机自动调整过切路径功能特别适用于平行截线精加工掉刀的情况。如果路径存在大量过切，多次调用自动调整过切路径功能，路径能够有所改善。但此时路径可能存在欠切的现象，加工效果可能不理想。因此，加工过程中，要根据实际情况，使用精雕机的自动调整过切路径功能。 精雕机加工过程中，如果加工域选择有误，或者曲面中有坏面，包括曲面存在缺口、法矢突变等等，会存在路径过切现象。那么，对于精雕机路径过切，如何处理呢？ 对于精雕机路径过切问题，可以使用精雕机的“自动调整过切路径”功能。当比较模型A是路径生成模型，比较模型B是模型时，在“误差分析”对话框的底部会出现“自动调整过切路径”按钮。如果红色区域的点成片存在，缺省情况下，即过切量在下偏差值之外的部分，单击“自动调整过切路径”按钮，系统会自动计算这些过切的路径，并将它们自动调整到一个不过切的位置。当用户确认无严重过切路径，或者系统提示不存在过切路径时，便不再查找过切路径。

双头精雕机操作如何避免碰撞？

避免双头精雕机碰撞的发生是有规律可循的，是能够避免的，可以有以下注意的事项： 1，利用双头精雕机的空运行功能 利用双头精雕机的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入双头精雕机后，可以装上刀具或工具，然后按下空运行按钮，此时便可以发现刀具是否有可能与工具或夹具相碰。必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。 2，利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否会有碰撞的可能。 3，坐标系、刀补的设置必须正确 在起动双头精雕机时，一定要设置双头精雕机参考点。双头精雕机工作坐标系应与编程保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则要么空加工，要么发生碰撞。 4，提高编程技巧 程序编程是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以很大程度上避免一些麻烦。 双头精雕机的加工过程中，有一点至关重要，那就是编制程序和操作加工时，一定要避免使双头精雕机碰撞。因为双头精雕机的价格非常贵，维修难度大且费用高。