1、油箱、制冷机内添加适量切削液、主轴冷却液（已做过排空处理的）并检查液位。 2、检查控制柜内各断路器、保护器开关所处位置，确保线缆插接件连接牢固，避免上电后出现设备功能异常。 3、为设备通气，检查气源压力、有无漏气点。 4、检查电源电压，电压正常才能为设备上电。 5、检查制冷机、切削液泵、油雾分离系统、润滑泵等装置的工作状态。 6、检查机床各轴传感器信号状态，尝试运动各轴，观察其运动状态。 7、手动运动刀库、机械臂并检查传感器信号状态，检查主轴松拉刀动作状态。 8、检查主轴运转状态，注意主轴运转声音及温升，充分预热磨合。 9、检查工装卡具工作状态。 10、请确认机床水平状态。如条件允许，请检测机床各项精度是否合格。 11、使用加工中心预热功能，对机床进行充分预热。12、运行加工程序，进行试加工。

在分析零件精度、形状及其他技术条件选择的基础上考虑零件是否适合在数控机床上进行加工以及选择什么类型的数控机床加工。通常，考虑是否选择在铜公精雕机加工的因素是：零件的技术要求能否保证，对提高生成率是否有利，经济上是否合适，一般来说，零件的复杂程度高、精度要求高、多品种、小批量的生产，这类产品采用铜公精雕机加工就能获得较高的经济效益。 当已经选择好并且决定某个零件需要进行精雕机加工后但是并不是一定要把所有的加工内容都做下来，因为有些产品部分并不一定适合用精雕机进行加工，所以有可能只是针对某个产品的其中一部分来进行数控加工，因此必须对所要加工的零件进行仔细的工艺分析，选择那些合适用精雕机加工的工件和工序，同时选择精雕机加工内容时，应考虑以下问题。 1、我们应该优先选择在普通机床上无法加工的内容，作为铜板精雕机加工的内容，尽量选择普通机床难以加工、质量度也难以保证的内容，通常普通的机床加工内容效率低、人工操作劳动强度大的，可考虑在双头精雕机山加工。 2、与上述内容比较，还有一些内容则不适合选择采用精雕来进行加工。比如某些工件需要通过占用机械很长时间才可以进行加工的，如以毛坯的粗基准定位来加工一个精基准的工序等。须按专用工装协调孔及其他加工内容，主要原因是采集编程用的资料有困难，协调效果也不一定理想，不能在一次装夹中加工完成的其他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床进行补加工。 另外，在选择使用精雕机加工内容时，同时也要考虑到工件的生产批量，生产周期和工序之间周转的因素情况，而且还要注意是否能够充分发挥精雕机的生产效益，防止把铜板精雕机当做普通机床使用!以免造成不必要的浪费。