包装工业的自动化时代大约始于20年前，当时，全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器PLC，用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴。不过，这 代自动化设备的灵活性并不尽如人意。消费产品特别是食品，生命周期缩短，产品趋向多样化，激发出对于设备灵活性的更大需求。在后来开发的第二代自动化设备中，越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中，逻辑功能仍然由PLC系统控制。 控制与驱动技术被证明是包装机械结构领域中的关键技术。今天，完全电子化的第三代机器具备了伺服技术的一切优势，同时树立起新的行业标准。数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性，还增加了许多新特性，如：远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。 原先由PLC执行的逻辑功能正在失去其重要性，现在占优势的是电子运动功能。随着对设备柔性要求的提高，伺服电机的数量也在增加。这表示，由于不同的编程语言与系统，已经不再需要物理和逻辑接口。自90年代中期以来，一些公司已经在包装机械领域带动起集成运动控制和逻辑控制解决方案的潮流。 顶部装载设备在纸盒包装方面越来越受欢迎。灵活的装盒机从上面装货，比起卧式机更具柔性。机器手臂可以配备不同的真空夹具，以适应千差万别的产品。这种解决方案对复合式包装来说也很有效，例如在医药方面，泡罩包装、安瓿、药瓶、药品说明和药勺都可以用顶部装载设备进行包装。在糖果点心领域，顶部装载设备用来将各种各样不同形状的巧克力放到深盘中。顶部装载设备操作的灵活性对较大的包装同样有效。机器只需做出微小的调整，就能适应不同的容器形状。这意味着，新产品类型能够满足未来的要求。

创新也在不断影响着每一款吸管设备的更新换代，只有不断的利用 生产一些创新的高质量产品， 才能在如今快速发展的社会中，在旧产品飞速淘汰的过程中在市场有一席之地。 如今的话，吸管设备的应用范围是越来越大了，随着如今一些饮料行业对管生产方面的关注越来越高，如何利用更低的投 资成本生产吸管是如今大家 为关注的问题，这也造成了对吸管设备的要求是越来越高了，如何利用创新的角度，让整个吸管 设备行业的发展越来越正规化是目前管机械行业的首推目标。 如今在吸管设备方面的创新 为主要的方式就是采用对一些零部件的跟换，以及使用一些关键技术，来加强设备本身的生产能力 ，从性能，效率方面都能够得到有效的提升。 跟换部件的方式，能够让大部分的零部件得到重复利用的同时，又让设备整体的性能得到了有效的提高，是如今吸管设备发展 过程中非常有利的方向，不仅节省了成本的同时，还提高了设备的性能。