机器本身外什么情况还影响激光机的功效

切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是博洲数控设备提醒您，激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素： 激光束通过聚焦后的光斑的大小 激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小， 小的光斑可达0.01mm。 工作台的走位精度决定着切割的重复精度 工作台精度越高，切割的精度越高。 工件厚度越大，精度越低，切缝越大。 由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。 工件材质对激光切割精度有一定影响。 同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。

数控精雕机抬刀问题的处理技巧

在使用数控精雕机加工工件的过程中，有客户会咨询，出现抬刀过高或者不抬刀的情况怎么办？发生这样的故障，会影响雕刻产品的质量，如果加工的材料较为昂贵的话，损失将会比较大。因此如何防止类似故障的出现，在发生之后应该怎样处理？是必须解决的问题。 我们知道，现在的电脑会受到病毒或者木马程序的破坏，系统出现瘫痪后需要重新案装。如果客户的文泰雕刻软件安装在电脑C盘下面，当然会导致雕刻软件丢失，因此需要重新安装。在安装完成之后，里面的参数是默认的原始参数，有些数据要调一下。抬刀距离就是其中的一项，当一次保存路径时它的默认值是0，假如没有对它进行修改，上面的现象就会发生。正常情况下抬刀距离可以修改成5-10，从而可以让数控精雕机按照设定的数值自动抬刀完成雕刻，杜绝划伤材料的现象，避免造成不必要的损失。 造成精雕机刀具提刀太高原因，基本上是因为高过浮雕表面，低于设定安全Z高度和原点高度导致的，因此解决这种问题是可以通过刀具路径管理器页面，来设置安全Z高度和原点高度的值，浮雕表面相对低的值相对的设置高一点，在能够保证刀具不和所加工零件发生碰撞的前提下，设置安全Z高度的值到小，可以达到减少刀具的空程运动，提高加工效率的目的。