本文为你介绍在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。 其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用，一般有两种方法： 一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把长或者短的与工件距离大或小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。 二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或G44来确定。 机外刀具预测结合机上对刀，首先在机床外面，利用刀具预调仪预调仪精确量每把刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中长或短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标标系，这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织！ 然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。 数控精雕机的刀具设定也是工件加工过程中的重要环节，设置的好坏直接影响到工件的精度跟生产效率！

如何体现金属雕刻机的精细雕刻?很多人可能只对木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机了解甚多，然而，对金属雕刻机知之甚少。下面就让笔者通过刀位、软件设置、开关等六个方面设置来简单介绍金属雕刻机实现精细雕刻的过程。 1、雕刻机换刀位设置。本组参数用于设置方便换刀的换刀位的X、y、Z三轴坐标。设置好换刀位之后，使用特例运动中的去换刀位后，机头将运动到设定的位置，等待操作者进行换刀操作。 2、雕刻机对刀位设置。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。 3、雕刻且体设定过程。根据不同型号的金属雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，分别记录、y、Z三轴可以运动到的 小、 大坐标值，输入位置参数中的相应位置即可。 4、雕刻机系统软件具体的设置方法为:手工控制机床运动到方便换刀操作的位置，记录当前的机床坐标值，将其输入到相应的位置参数中即可。 5、雕刻路径属性开关设置。路径属性开关主要用来控制加工过程中是否使用路径自带的参数进行加工。这些参数包括进给速度主轴转速慢速落刀距离快速抬刀高度和落刀延迟时间。路径属性开关设置命令在扩展功能中，可以按组合键A1t+G然后按K”键来调用，系统会弹出“路径属性开关对话框，系统默认五个选项都为禁止状态，要打开某个或几个选项，只需用鼠标点击该项使其前边的小方框上有的标志即可，也可以通过Tab键移动光标，然后按Space'键，将需要的选项打开。