铝合金精雕机零件加工中，尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。工艺人员根据零件在机器中的作用与要求，对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括：直径公差、长度公差和角度公差等。下面对铝合金精雕机零件加工中常用的工艺做个介绍。 1、定尺寸刀具法 这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。 2、自动控制法 是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成，以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。从本质上说，自动控制法是自动化了的试切方法。 3、调整法 调整法是按零件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。在同一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸在机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度，这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。 4、试切法 试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值，调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置，需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。 当然，要保证精雕机零件加工的尺寸精度，还有其它方法，这在平时工作中多实践，有不懂的地方，可咨询精雕机厂商的售后服务人员，一定可以找到合适自己产品的加工方法的。

雕刻机在使用过程中可能因环境的问题或者其他因素造成损坏，下面为大家简述雕刻机在日常使用中的可能出现的问题，及针对这些问题的应对措施。1、使用环境雕刻机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求；（1）、避开强电、强磁等严重影响雕刻机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。（2）、使用三芯电源，保证雕刻机良好的接地，减小干扰。（3）、电压要求平稳，避免大的起伏波动， 使用稳压器。（4）、机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。2、保养和维护雕刻机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及明打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。3、软件使用问题雕刻机有众多的雕刻方面的软件可供使用。如：文泰雕刻、Casmate-pro、Caxa、Mastercam，Artcam、Smartcam、Type3等，为达到你的雕刻要求，请选用正确的操作软件。4、加工问题（1）、操作人员操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。（2）、机器的磨损雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。（3）、加工工艺的合理性加工精度除靠雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。（4）、刀具使用因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。