对高光机设备操作和使用技巧不太熟悉的客户，在加工过程中经常会碰到崩刀、断刀等问题的发生。这样不但耽误加工时间，而且增加加工成本。那么我们在日常的加工生产中应该如何避免这些问题的发生呢？数控高光机厂家技术员告诉我们，要想避免问题的发生，就要先找出问题发生的原因，我们要先明白精雕加工时崩刀的原因是什么。 要知c高光机在加工时，精雕刀具磨损主要分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。 为了避免高光机刀具出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。其次高光机崩刀也有可能是机械结构的问题，Z轴下刀不垂直，Z轴和X轴存在角度差，导致在精雕使用中刀具受力不均衡。高光机吃刀太深，加工进给速度太快，或者转速不够，刀具质量太差等原因也可造成高光机崩刀。 在我们了c高光机崩刀的原因之后，在日后的操作使用过程中，按照规定的要求尽量避免一些故障的发生，就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免断刀等精雕成本的增加。

如何体现金属雕刻机的精细雕刻?很多人可能只对木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机了解甚多，然而，对金属雕刻机知之甚少。下面就让笔者通过刀位、软件设置、开关等六个方面设置来简单介绍金属雕刻机实现精细雕刻的过程。 1、雕刻机换刀位设置。本组参数用于设置方便换刀的换刀位的X、y、Z三轴坐标。设置好换刀位之后，使用特例运动中的去换刀位后，机头将运动到设定的位置，等待操作者进行换刀操作。 2、雕刻机对刀位设置。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。 3、雕刻且体设定过程。根据不同型号的金属雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，分别记录、y、Z三轴可以运动到的 小、 大坐标值，输入位置参数中的相应位置即可。 4、雕刻机系统软件具体的设置方法为:手工控制机床运动到方便换刀操作的位置，记录当前的机床坐标值，将其输入到相应的位置参数中即可。 5、雕刻路径属性开关设置。路径属性开关主要用来控制加工过程中是否使用路径自带的参数进行加工。这些参数包括进给速度主轴转速慢速落刀距离快速抬刀高度和落刀延迟时间。路径属性开关设置命令在扩展功能中，可以按组合键A1t+G然后按K”键来调用，系统会弹出“路径属性开关对话框，系统默认五个选项都为禁止状态，要打开某个或几个选项，只需用鼠标点击该项使其前边的小方框上有的标志即可，也可以通过Tab键移动光标，然后按Space'键，将需要的选项打开。