激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望有所帮助，如下： 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。选择正确石材雕刻机提高石材产品价值

雕刻机的轨道分圆轨和直线导轨（也就是我们所说的方轨），如果把机器比喻为人，那么这些轨道就是人可自如行动的脚！由此可见轨道在雕刻机中起到主导性的作用，对于雕刻机能自如灵活运作有着至关重要的影响！轨道的好坏直接影响到工作的效率，甚至影响到整个产品的雕刻效果！轨道分为圆轨和方轨。所谓的圆轨就是圆柱型的线型导轨，它是由我国生产的。承载力较高，造价相对低廉、生产周期短、易于安装等特点，所以很多加工厂家都选择其替代方型直线导轨。圆轨需要支撑的地方有限，刚性也比较差。其用的时间长了就会出现偏差，其误差也会较方轨大一些。方轨是指方型直线导轨，它是由国外生产的，其定位精度高中，摩擦系数小故可长时间维持其精度，尤其是它的静摩擦力与动摩擦力的差距很小，对设备的驱动马力需求低，能节省许多能源。现在市场上的轨道多是采用进口原料，其价格相对来说也是比较昂贵的。为了提高工作效率，减少成本，所以在对轨道的保养细节上一定要多用心，针对不同的雕刻机就要有不同的保养方法，广告雕刻机、木工雕刻机、加工中心这类雕刻机的导轨其保养方法为：要求在每次的作业完毕后要对X、Y、Z轴导轨面进行清洁，要把轨道上的切屑和脏物全部清理干净，其次是检查导轨面有无划伤损坏，清洁完毕后要给导轨添加润滑油，方便第二天的作业。石材雕刻机轨道保养方法：因为石材雕刻机经常要用到水，所以机器比较潮湿，必须每天对轨道进行保养。保养时一定要注意的是在对X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养时；丝杆部分一定要使用高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆、方形导轨或圆形导轨等部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后再加入机油，否则就会造成机器传动部分阻力过大而导致机器的错位等问题。注意：不管是哪种雕刻机在保养前一定要注意的是，先把所有的电源关闭，检查下是否还通电，待确认无任何安全隐患之后方可进行下一步的保养！！大家在进行工作设计的时候不要忘了爱护我们的家园——地球，我们提倡雕刻业的绿色环保。