精密材表面损伤是很多精c加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。 要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致精c加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和精c加工设备的原因。 人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。 如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。 如果说精c加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。 总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？ 对于人为因素造成的损伤，我们应该加强人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查精c加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

1、识别定位精度高，加工点胶上钻速度快。 2、可配D视觉辅助程序编辑及教导功能，使坐标轨迹位置能实时追踪显示，缩短程序编辑时间，大大提高编程效率。 3、软件操作简单、易学、易理解。 4、点胶大小、点钻速度均可在参数里设定。 5、点胶方式：单胶枪、可同步多枪同时点胶。 6、点钻方式：单吸嘴、可同步多吸嘴点钻。 7、一人可同时操作多台点钻机，降低人工工时，提高效率一台机可顶3-4位工人。 自动点钻机使用时的注意事项有哪些 1.电源电压过高时请不要使用设备; 2.机后带有真空过滤器，务请常检查其清洁，以免阻塞空泵，建议每三个月换一只;<3.为安全，请确保机器接地良好;4.设备维修应由专业人员进行;5.开机时请先关真空开关再开电源开关。