随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。 然而，东c加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保障，由此造成生产效率低，精品率低等。 东c加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保障零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 选择重要表面为粗基准为保障工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。 选择c加工表面为粗基准为了保障加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保障要求，使外形对称等。如图2所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保障其壁厚均匀。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

1.需要选择合适的润滑物， 是选择机油加黄油的混合体，不要过稠。 2.需要注意的是润滑的部分分别是三轴丝杠，光杠。润滑也是有相对的程序的，在润滑之前要把丝杠及导轨上面的一些残渣清理，如果清理不了的话可以使用其他方式试一下，比如说可以使用汽油清洗，之后需要把润滑油再注入到里面。对于润滑周期也是需要注意的，一般每天工作完成的时候把残渣清理掉。每个月都是需要对相应的部位加油。 3.玉雕机工作过程中主轴电机突然停转或转慢：这是精雕机工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可，check中间线是否链接好，线头是否有脱焊。 4.玉雕机设置原点时偶尔向前、偶尔向右偏移距离不定：可能是限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。驱动线松动。设法把其固定紧即可。