一、清除浇冒口 铸铁件的浇冒口，一般用手锤或大锤敲掉，大型铸铁件先要在根部锯槽，再用重锤敲掉:铸钢件要用气割或等离子弧切除浇冒口;非铁合金铸件的浇冒口要用锯割掉。 二、清除型芯 单件小批生产时，可用手工;成批生产时，多采用机械装置，如用振动出芯机或水力清砂装置等清除型芯和芯骨。 三、清除粘砂 铸件表面往往粘附一层沙了，需要清除干净。清除粘砂既可用手工也可用滚筒机进行。大批量的中小型铸件常采用滚筒清理。 四、铸件的修整 铸件上的飞边、毛刺和残留的浇冒口痕迹的清理一般采用各种砂轮机、手凿、风铲等工其修整。 五、铸铁件的热处理 某些铸件在清理后要进行热处理，常用的方法有:消除内应力退火和高温退火。结构比较复杂、要求较高的重要铸件，需进行消除内应力退火，即把铸件加热到SSO0C-6000C，保Yg2--4h，随炉缓慢冷却。若铸件表面出现又硬又脆的白口组织而影响加工时，可用高温退火的方法消除。退火温度为900'C-950C，保温2^-5h后，随炉冷却。 六、检验 c加工中心之铸件清理时，清理完的铸件要进行质量检验，合格的铸件验收入库，次品酌情修补，废品进行分析.找出原因并提出预防措施。

1.把需要雕刻的材料固定在雕刻机上，可以用螺丝钉和压扣等。注意：尽量使横向、纵向垂直于雕刻机的横纵方向。 2.安装铣刀 打开雕刻机的操作系统(这里以维宏系统为例)，载入需要雕刻的雕刻文件(文件类型为NC)。 3.非常重要一步。设定原点：打开雕刻机电源，开启主轴旋转，然后点击手动按钮，先设定Z轴，点击Z-按钮使铣刀与雕刻机台面高度为0，然后点击工件坐标处的Z后方的数字使其为0。然后设定X轴和Y轴原点，通过点击X+X-Y+Y-使铣刀位于需要加工的材料的左下角，然后点击工件坐标处的XY后方的数字使其都为0。 设定坐标原点就完成了! 4.仿真 点击仿真按钮(快捷键F8)，查看一下雕刻路径是否正确，如没有错误再次点击仿真按钮取消仿真。 5.开始 一切准备就绪，点击开始按钮(快捷键F9)开始雕刻。根据雕刻材料的硬度调节雕刻的速度。 6.暂停。 如果雕刻过程中出现铣刀断掉或其他突发情况，可以按暂停键(快捷键F10)。