机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。 表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。 辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。 评价机床技术性能的指标可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。 这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

1、识别定位精度高，加工点胶上钻速度快。 2、可配D视觉辅助程序编辑及教导功能，使坐标轨迹位置能实时追踪显示，缩短程序编辑时间，大大提高编程效率。 3、软件操作简单、易学、易理解。 4、点胶大小、点钻速度均可在参数里设定。 5、点胶方式：单胶枪、可同步多枪同时点胶。 6、点钻方式：单吸嘴、可同步多吸嘴点钻。 7、一人可同时操作多台点钻机，降低人工工时，提高效率一台机可顶3-4位工人。 自动点钻机使用时的注意事项有哪些 1.电源电压过高时请不要使用设备; 2.机后带有真空过滤器，务请常检查其清洁，以免阻塞空泵，建议每三个月换一只;<3.为安全，请确保机器接地良好;4.设备维修应由专业人员进行;5.开机时请先关真空开关再开电源开关。