如何判c高光机性能的好坏呢相信这是广大客户朋友心中的一个的疑问，那么今天数控设备公司的技术人员就来教大家判c高光机性能的几个方法，希望对你有所帮助。 轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时表面不平，平面度主要影响板材、工件的找平的难度。一般机器装配调试完毕后要c高光机台面铣平，以保证平面度;定位精度影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。 当加工范围超过300毫米时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响;重复定位精度主要影响多刀加工、多工序加工等c高光机一般采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。重复定位精度主要决定于控制精度。齿条传动的高光机要比丝杠传动的高光机精度低一些。只有上面提到的各项指标都达到要求才能算是一台合格c高光机。 这些精度是互相制约互相影响的，一项不达标就会影响机器的另一个精度。如果机器都不达标，那么加工出来的东西肯定更没有精度可谈。 由上可知，衡c高光机性能的因素有很多，不仅是机器的整体配置方面，更为重要的是机器的装配精度，这些主要体现在设备的轴间垂直度、平面度、定位精度、重复定位精度等参数。

1.连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。 2.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低，PRTT滚珠丝杠、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)