使用加工中心加工零件，加工工序是比较集中的，不久前小编也介绍过加工中心八个功能扩展，一次装夹过程尽可能完成大部分或全部的工序，要根据加工零件图样，考虑被加工零件能否在一台加工中心上完成所有零件的加工工作，如果不能就要对零件的加工工序进行划分了。 加工中心工作图 加工工序的划分要从加工精度和效率两个方面进行考虑，一个工序内需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，对于比较复杂的工序可以细分工步，下面介绍划分工步的原则。 1.加工零件同一表面的加工，按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，或按照先粗后精的加工原则进行分开；2.使用加工中心加工有铣面又有镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，此方法划分工步可以提高钻孔的精度，由于铣削时切削力比较大，工件容易发生加工变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响；3.按照刀具来划分工步，由于加工中心的工作台回转时间要比换刀的时间要短，可以采用按刀具进行划分工步，这样能减少换刀的次数，也就提高了加工效率。 加工中心的加工工序和工步怎样划分，要根据具体的零件结构特点，和技术要求等因素来综合考虑。

1.是对图形进行排版，按照材料 的原则排列，排版前在CAD的模块中，完成排版设计后进入到CAM的模块。 2.是在排版后的CAM模块当中，进行二维雕刻，形成刀具切割的路径，层次添加多一个，然后就是选择二维切割点，切割点是在刀具切割路径的一览表中，点右键即可，使用刀具切割路径的编辑工作， 退出CAM模块。 3.确定刀具切割的路径即之前一个添加的层次。 ①改变雕刻机器的先后顺序，防止材料的跳出或者在切割过程中出现断刀的错误。确定刀具切割的路径以后，先把它们的顺序破坏，然后根据情况进行重新逐个的排序，排列顺序一般遵循先小后大，先里后外的规则，重新排序以后进行集合操作。 ②改变雕刻机器在切割过程中的方向，以利于形成光滑的切割图形边缘，再按照切割物的材料真正的质量决定它切割的方向，反向在切割过程中极其少见，确定 的刀具切割路径以后，选择改变方向的工具，它在 工具栏的列表中。改变方向的操作完成以后再次进入到CAM模块中，选择刀具切割的路径进行改变刀具切割路径的操作，也就是用新的刀具切割路径替换掉原来的刀具切割路径，机器就可以进行工作， 保存。