使用加工中心加工零件，加工工序是比较集中的，不久前小编也介绍过加工中心八个功能扩展，一次装夹过程尽可能完成大部分或全部的工序，要根据加工零件图样，考虑被加工零件能否在一台加工中心上完成所有零件的加工工作，如果不能就要对零件的加工工序进行划分了。 加工中心工作图 加工工序的划分要从加工精度和效率两个方面进行考虑，一个工序内需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，对于比较复杂的工序可以细分工步，下面介绍划分工步的原则。 1.加工零件同一表面的加工，按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，或按照先粗后精的加工原则进行分开；2.使用加工中心加工有铣面又有镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，此方法划分工步可以提高钻孔的精度，由于铣削时切削力比较大，工件容易发生加工变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响；3.按照刀具来划分工步，由于加工中心的工作台回转时间要比换刀的时间要短，可以采用按刀具进行划分工步，这样能减少换刀的次数，也就提高了加工效率。 加工中心的加工工序和工步怎样划分，要根据具体的零件结构特点，和技术要求等因素来综合考虑。

1.把需要雕刻的材料固定在雕刻机上，可以用螺丝钉和压扣等。注意：尽量使横向、纵向垂直于雕刻机的横纵方向。 2.安装铣刀 打开雕刻机的操作系统(这里以维宏系统为例)，载入需要雕刻的雕刻文件(文件类型为NC)。 3.非常重要一步。设定原点：打开雕刻机电源，开启主轴旋转，然后点击手动按钮，先设定Z轴，点击Z-按钮使铣刀与雕刻机台面高度为0，然后点击工件坐标处的Z后方的数字使其为0。然后设定X轴和Y轴原点，通过点击X+X-Y+Y-使铣刀位于需要加工的材料的左下角，然后点击工件坐标处的XY后方的数字使其都为0。 设定坐标原点就完成了! 4.仿真 点击仿真按钮(快捷键F8)，查看一下雕刻路径是否正确，如没有错误再次点击仿真按钮取消仿真。 5.开始 一切准备就绪，点击开始按钮(快捷键F9)开始雕刻。根据雕刻材料的硬度调节雕刻的速度。 6.暂停。 如果雕刻过程中出现铣刀断掉或其他突发情况，可以按暂停键(快捷键F10)。