在使用精雕机进行工件加工时，有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多，与加工的场景有关，刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因，可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。 1、刀具自身的问题：主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。 2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时，每转吃刀量就变大，造成切削力就变大，这样，就会超出刀具的负荷，就可能引起断刀。所以，在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。 3、精雕机加工余量不够，偏小，或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时，会造成加工时出现变化的切屑力，或者是跳变的切屑力，这样在加工时就会导致机床震动，导致断刀。 4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。 5、刀具钝，长时间使用导致刀具有一定磨损，切削力下降，需要重新磨制。 6、刀具或夹头上有杂质灰尘，不干净，或者上刀时力度过大，或者夹头和螺母松动、残缺，或者刀具的伸出量不合适，太大，这与机床的保养，平时维护有关。 7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，从而导致断刀。 8、精雕机加工时进给速度过快，导致应力增加。 9、精雕机加工时排屑不流畅，粘刀，导致二次切削。 10、机床和材料与地面没有保持水平平稳，没有打水平，也有可能会引起断刀。 11、工件材料含有杂质，或者材料硬度过大，加工材料不适合。 12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。 13、精雕机加工硬质材料时（钢、铁等）未添加润滑剂。 14、刀杆不同心 当然，刀具断刀还可能有其他原因，需要在加工中不断地积累经验，加以总结避免。

1、横机(台式机)台式机是直接从传统设备水凳演变而来的，兴起于80年代，它以电力轴动代替传统的脚蹬手磨，使琢玉者的效率大为提高，由于这类机型可以独立完成绝大多数种类的作品，因此时至今日它仍不失为专业设备中 必不可少的一类。虽然在没有其他设备的情况下，台式机可以完成几乎所有的工作，不过鉴于现在设备的发展状况，大多细小工作由其他设备来完成将会更具效率，因而此类机型在这个时代更主要的任务是相对粗重的工作，例如出坯的切割工作等等。 缺点就是，噪音较大，而且上手适应过程长，没有足够的耐心和吃苦精神，很难真正把机器操控纯熟。 2、吊机(软轴机)软轴机 初的主要应用范围是台式机无法搭载的大型玉雕作品，通常指玉石摆件，通常配合电磨这类手持设备使用，来完成电磨无法进行的细节工作。由于台式机的固定式磨头在处理某些器型上的确不如手柄那样灵活，很多人也会选择将软轴机应用在一些较小或较特殊的器型上。 3、电子机(牙机)由于对玉器的精细要求不断提高，琢玉人不断寻找和尝试更有利的设备。牙机便是琢玉人借用了牙科医生的医疗设备，它的灵活性是目前所有机型中 的，因此主要应用于细节处理，而在粗重工作中几乎没有应用价值;但作为快速掌握小件作品的雕刻过程，是不错的选择，易上手且能处理精细，可以锻炼一个雕刻师对精细活的处理能力。