精雕机使用的球头刀切削刃呈圆弧状，特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻，但球刀不适合于铣平面。精雕机在生产中损耗比较大的可能就是刀具的损耗，对于球头刀，使用的时候有哪些技巧呢？要注意什么呢？ 1、精雕机尽量减小使用刀尖加工工件 在球头刀刀尖位置，在实际加工时，加工线速度为0，也就是说，实际上刀具不是在进行切削，而是在进行磨削！实际加工中，冷却液根本加不到切削区，这样更加导致切削热比较大，刀具寿命下降。 2、注意对深槽的加工 在加工深槽时，刀具可能完全沉下去，由于球头刀的容屑槽相对较小，精雕机在加工比较粘的材料（如紫铜），进给速度较快时，很容易断刀。所以在使用球头刀进行加工时，要注意排屑，保持加工环境的清洁。 3、对于直壁可以使用等高外形的加工方法进行加工要尽量减少球头刀沿着直壁向下加工的现象。相对来说沿着直壁向上加工是非常好的方法，但是在实际加工中很难将它们分开。 4、使用等高外形加工直壁就可以减少向下加工的现象如果可以使用“从下向上走刀”这样的现象就可以避免，在使用“从下向上走刀”要首先考虑一刀的吃刀量是不是太大，如果上面加工后在曲面根部留有比较大的残料，那么一刀加工量就有可能太大，这样不能保护刀具反而破坏了精雕机刀具。

1、点接触——广泛使用加工类型 所谓的点接触加工是指在加工过程中点接触形成加工方法，如球面铣刀、球面砂轮磨削。这种类型的加工的主要特点是：球面法向量指向整个空间，表面法向量的处理有适应能力，和线，表面接触处理相比，其编程简单，计算，只要这工具半径小于 小曲率半径的表面可以避免干扰。因此适用于任何表面处理。但由于接触成型的原因，切削速度接近于零，因此切削条件差，加工精度和效率低。 2、表面接触 所谓的表面接触加工是指表面接触形成加工方法，如磨面(磨)加工。这类加工的主要特点是：由于切割点具有较高的切削速度，所以循环进料较大，加工效率高，加工精度高。然而，由于模具的成型方法和刀具的形状，它主要适用于较平加工表面的凸曲线变化。 3、线接触——电流和未来的研究重点 所谓的线接触加工是指加工过程中与线接触的过程，如圆柱形周铣、锥铣、凸轮轴钻进和带磨。这种加工的特点是切削速度高，加工精度高。同时，由于接触成型，加工效率得到了提高。已发展到任何曲面接触加工研究。