高光机对机械行业来说使用的是多的，因为它的使用性能强，而它的名称是根据加工产品的特点而来的，在它遇到了意外情况的时候，我们应该怎么来处理呢高光机在使用过程中出现意外的情况处理顺序与方法是怎样的，该怎样来做1.夹头与工件干涉发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。 2.扎刀的处理 发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，要让厂家专业人员来处理。 3.断刀的处理 发现断刀时，要暂停高光，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，是高光机恢复正常加工状态。

1、点接触——广泛使用加工类型 所谓的点接触加工是指在加工过程中点接触形成加工方法，如球面铣刀、球面砂轮磨削。这种类型的加工的主要特点是：球面法向量指向整个空间，表面法向量的处理有适应能力，和线，表面接触处理相比，其编程简单，计算，只要这工具半径小于 小曲率半径的表面可以避免干扰。因此适用于任何表面处理。但由于接触成型的原因，切削速度接近于零，因此切削条件差，加工精度和效率低。 2、表面接触 所谓的表面接触加工是指表面接触形成加工方法，如磨面(磨)加工。这类加工的主要特点是：由于切割点具有较高的切削速度，所以循环进料较大，加工效率高，加工精度高。然而，由于模具的成型方法和刀具的形状，它主要适用于较平加工表面的凸曲线变化。 3、线接触——电流和未来的研究重点 所谓的线接触加工是指加工过程中与线接触的过程，如圆柱形周铣、锥铣、凸轮轴钻进和带磨。这种加工的特点是切削速度高，加工精度高。同时，由于接触成型，加工效率得到了提高。已发展到任何曲面接触加工研究。