高光机是机械设备商场的新生词。各个厂家对其都没有一个一致的叫法，有的也称为磨边机、倒角机或许靚边机;高光机是依据其加工商品的特色而命名的，其外形相似雕琢机(或许是精雕机);主轴选用10000-100000RPM的气浮主轴，高速的转速使得在加工商品时，到达镜面作用，看不到刀纹，乃至能够替代研磨。那么当高光机在使用过程中出现异常时，该怎样去处理呢下面就由高光机厂家为大家解答下。 1、夹头与工件干涉 发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。 2、断刀的处理 发现断刀时，要暂停高光，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，是高光机恢复正常加工状态。 3、扎刀的处理 发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，要让高光机厂家专业人员来处理。

五轴雕刻机是现在一种比较常用的雕刻设备，通过使用五轴雕刻机，能够高效快速的进行雕刻工作。相比起其他雕刻设备，五轴雕刻机的优势更加突出，但是在使用的过程中，我们要做好相应的系统维护。今天小编就详细介绍下“五轴雕刻机的优势，系统维护方法”。 一、五轴雕刻机的优势 五轴雕刻机的优势在于工件容易夹紧。加工无特殊夹具，减少夹具成本，避免了大量夹具，提高模具加工精度。使用五轴加工模具可以减少使用的夹具数量。另外，由于五轴机床可以在加工过程中节省很多特殊的工具，所以降低了刀具的成本。五轴数控机床可以提高刀具的有效切削刃长度，减少切削力，提高刀具寿命，降低成本。 使用五轴机床加工模具可快速完成模具加工，快速交货，更好的保证模具加工质量，模具加工变得更容易，并使模具修改更容易。在传统的模具加工中，一般采用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些缺点也越来越明显。现代模具加工一般使用球头铣刀来处理，球铣刀在模具加工的好处很明显，但是如果立式加工中心，然后底部的线路速度为零，所以完成的底部很差，如果用四、五轴加工加工技术加工模具，可以克服以上的缺点。