| 产品名称: | 数控木工微型雕刻机-揭阳小型雕刻机-铭博设备 |
| 浏览量: | ![]() |
| 价格: | |
| 供货总量: | |
| 规格: | |
| 更新日期: | 2022年01月01日,有效期:180天 |
| 关键字: | 小型桌面精雕雕刻机多少钱一台 金属钻头雕刻机多少钱一台 多头金属雕刻机厂家 微型平面雕刻机 金属起凸版雕刻机供应商 小型五轴精雕机多少钱一台 |
| 联系人: | ![]() |
| 联系电话: | ![]() |
| 即时通讯: | 无 |







【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

如何谨慎操作精雕机
如何安全谨慎操作精雕机,下面小编汇总几点,供大家参考: 1、操作时一定要注意安全:精雕机属于精密机械加工设备,应按机床的操作要求进行操作,不能戴手套,不能接触精雕机。精雕机属于较专业的设备,若出现故障应及时与经销商联系,只有在征得经销商许可的情况下方可请专业人员维修;2、电源必须有良好的接地(必须有地线),否则就将机壳良好地接到接地的导体(如水管、暖气管道、金属门、自己安装的地线等);3、注意保养:在使用过程中一定要加强精雕机的保养,以便尽量延长精雕机的使用寿命。在每次使用完精雕机以后,一定要注意把精雕机清扫干净,在导轨上加上油,以免机器受到环境腐蚀。 4、主轴电机保护:如果出现雕刻电机停转的情况或电机转速不匀的情况,请立即切断电源并与经销商联系维修。如果在电机停转的情况下电机是不能加电的,否则电机的经圈会马上烧掉,请用户使用时一定注意;5、电源保护:重复开机间隔时间不得少于30秒;6、切割时不能加冷却液:用柱刀进行切割时(指木材、有机玻璃、雪浮板等),加冷却液会严重影响切割啐屑排出而导致刀具折断;7、风扇保养:定期清洗风扇灰尘。 8、卡头的保护:电机卡头和刀具之间是靠金属的摩擦固定的,所以安装刀具加油,防止长时间不拆卸或冷却液腐蚀而造成拆卸困难;只有注意精雕机的日常维护保养,才能保障精雕机的安全运行。

1、夹头与工件干涉 干涉发生后,立即按下刻印上的紧急“停止”开关按钮,终止当前的加工,检查工件是否能修复,并再次对夹持工具进行加工,继续进行加工。一般上市后的编程过程中会给出刀具需要拉伸出的上市长度,只要按照要求和使用的夹具可以避免干涉的发生。所以要根据加工深度来选择合适的刀具尺寸。 2、刀柄 刀先生出现后立即按下雕塑上的急停开关按钮,结束当前的处理。检查工件是否报废,然后按程序对主轴运行2小时左右。如果是较大的在严重的刀具刀,要检查雕刻机精度是否损坏,让厂家专业人士来处理。 3、切割刀的加工 这种情况通常为不合格,切削和铣削刀具的材料硬度不高,或进给速度过快,容易造成短刀,发现刀具时,要立即停止切削,记录当前加工路径号和刀具更换,找出断刀点的位置。t前,根据起始序列号继续加工,恢复正常加工状态。

