






【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

精雕机软件操作包含哪些具体内容
精雕机都会有专门的操作软件,刚接触精雕机的客户对软件都不了解,厂家一般都会派技术员上门培训,下面我们看看精雕机软件操作一般包含哪些具体内容: 1、软件的各种排版。雕刻不同尺寸、不同样式的样品,排版也各不相同,这时候技术员要培训客户,如果根据需要设计样品的尺寸及图样进行合理的排版。 2、路径的生成。样品设计好,排版之后,需要生成路径,精雕机才能识别,技术员上门培训的时候会具体讲解。 3、迅速找出路径的错误,在精雕机使用初期,难免会经常犯一些错误,这时候要多询问,迅速找出路径的错误,并及时解决。 精雕机运行前需要做的准备工作 为了保证精雕机更好的运行,避免不必要的麻烦,我们在使用精雕机之前要进行一系列的准备工作,下面具体看一下都有哪些要注意的地方。 1、把精雕机电控箱的线连接到精雕机的对应接头;2、把电脑的连接线接到控制箱上;3、检查主轴电机和水泵的水管,接通水管电源,并且检查水泵给排水工作是否正常;4、选择良好的电源插座,并且应具有可靠的接地保护;5、此时可以接通电源,进行机器操作。 仔细的准备是精雕机正常工作的良好开端,希望大家开机前可以花费一点时间,以便精雕机可以更好的工作,确保生产加工的顺利进行。

如何谨慎操作精雕机
如何安全谨慎操作精雕机,下面小编汇总几点,供大家参考: 1、操作时一定要注意安全:精雕机属于精密机械加工设备,应按机床的操作要求进行操作,不能戴手套,不能接触精雕机。精雕机属于较专业的设备,若出现故障应及时与经销商联系,只有在征得经销商许可的情况下方可请专业人员维修;2、电源必须有良好的接地(必须有地线),否则就将机壳良好地接到接地的导体(如水管、暖气管道、金属门、自己安装的地线等);3、注意保养:在使用过程中一定要加强精雕机的保养,以便尽量延长精雕机的使用寿命。在每次使用完精雕机以后,一定要注意把精雕机清扫干净,在导轨上加上油,以免机器受到环境腐蚀。 4、主轴电机保护:如果出现雕刻电机停转的情况或电机转速不匀的情况,请立即切断电源并与经销商联系维修。如果在电机停转的情况下电机是不能加电的,否则电机的经圈会马上烧掉,请用户使用时一定注意;5、电源保护:重复开机间隔时间不得少于30秒;6、切割时不能加冷却液:用柱刀进行切割时(指木材、有机玻璃、雪浮板等),加冷却液会严重影响切割啐屑排出而导致刀具折断;7、风扇保养:定期清洗风扇灰尘。 8、卡头的保护:电机卡头和刀具之间是靠金属的摩擦固定的,所以安装刀具加油,防止长时间不拆卸或冷却液腐蚀而造成拆卸困难;只有注意精雕机的日常维护保养,才能保障精雕机的安全运行。

