| 产品名称： | 铜金属雕刻机厂家-铭博设备-惠州小型雕刻机 |
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| 更新日期： | 2022年01月27日，有效期：180天 |
| 关键字： | 大型精雕机价格厂商 金属数控雕刻机配件批发 模具微型雕刻机多少钱一台 小型木工电动雕刻机供应商 加工金属雕刻机供应商 镂空金属雕刻机供应商 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
石材雕刻机注意事项
1.在石材雕刻机开机以前先要确认机床与计算机所有连接正常，之后打开机床电源和计算机电源。在开机启动成功后，进入NCStudio数控系统。 2.打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在有些情况下，如上一次正常停机后，再次开机并延续上一次的使用，客户无须执行机械复位使用。NCStudio系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。同时，要是客户确认所在位置正确，也可以不执行此使用。 3.在加工以前，客户一般要载入需要的加工程序，否则的话，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择打开(F)|打开(O)…菜单，将弹出Windows标准的文件使用对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击打开按钮后，加工程序就载入系统。 4.确认工件原点，把的X、Y两个方向手动走到工件上的期待的原点位置，选择把当前点设为工件原点菜单，或是在坐标窗口把所在位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以所在位置为起始点进行加工。
精雕机软件操作包含哪些具体内容
精雕机都会有专门的操作软件，刚接触精雕机的客户对软件都不了解，厂家一般都会派技术员上门培训，下面我们看看精雕机软件操作一般包含哪些具体内容： 1、软件的各种排版。雕刻不同尺寸、不同样式的样品，排版也各不相同，这时候技术员要培训客户，如果根据需要设计样品的尺寸及图样进行合理的排版。 2、路径的生成。样品设计好，排版之后，需要生成路径，精雕机才能识别，技术员上门培训的时候会具体讲解。 3、迅速找出路径的错误，在精雕机使用初期，难免会经常犯一些错误，这时候要多询问，迅速找出路径的错误，并及时解决。 精雕机运行前需要做的准备工作 为了保证精雕机更好的运行，避免不必要的麻烦，我们在使用精雕机之前要进行一系列的准备工作，下面具体看一下都有哪些要注意的地方。 1、把精雕机电控箱的线连接到精雕机的对应接头；2、把电脑的连接线接到控制箱上；3、检查主轴电机和水泵的水管，接通水管电源，并且检查水泵给排水工作是否正常；4、选择良好的电源插座，并且应具有可靠的接地保护；5、此时可以接通电源，进行机器操作。 仔细的准备是精雕机正常工作的良好开端，希望大家开机前可以花费一点时间，以便精雕机可以更好的工作，确保生产加工的顺利进行。