| 产品名称: | 小型高速精雕机厂商-珠海小型雕刻机-铭博自动化 |
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| 更新日期: | 2022年01月28日,有效期:180天 |
| 关键字: | 小型高速精雕机厂家 微型铜铝雕刻机厂商 小型桌面精雕雕刻机批发 亚克力雕刻机批发 dly电动雕刻机供应商 环保雕刻机金属供应商 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

石材雕刻机注意事项
1.在石材雕刻机开机以前先要确认机床与计算机所有连接正常,之后打开机床电源和计算机电源。在开机启动成功后,进入NCStudio数控系统。 2.打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点,并且校正系统坐标系统。在有些情况下,如上一次正常停机后,再次开机并延续上一次的使用,客户无须执行机械复位使用。NCStudio系统在正常退出时,会保存当前坐标信息。同时,要是客户确认所在位置正确,也可以不执行此使用。 3.在加工以前,客户一般要载入需要的加工程序,否则的话,一些与自动加工有关的功能是无效的。选择打开(F)|打开(O)…菜单,将弹出Windows标准的文件使用对话框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击打开按钮后,加工程序就载入系统。 4.确认工件原点,把的X、Y两个方向手动走到工件上的期待的原点位置,选择把当前点设为工件原点菜单,或是在坐标窗口把所在位置的坐标值清零,这样在执行加工程序时就以所在位置为起始点进行加工。

数控精雕机控制卡故障原因分析
数控精雕机控制卡是配置中的重要组成部分,是数控精雕机的控制心脏,计算机通过对该控制卡里面的可编程芯片的操作、编程来产生各进给轴运动所需要的脉冲序列,即数控精雕机的运动控制曲线。就像电脑的CPU芯片控制着电脑运行一样。 数控精雕机控制卡出故障的概率很小,一般主要表现在以下几个方面: 1、控制柜无法正常启动; 2、某一轴单方向运动; 3、几个轴同时出现异常,且无规则; 4、主轴电机转速档不正确或主轴不转; 5、严重地出现丢步; 6、原点信号、行程开关信号不稳定; 7、不能校正原点(光码盘校零)。 数控精雕机控制卡出现以上现象可能的原因是: 1、控制卡未插好或37芯电缆线未插好; 2、电源系统地线被干扰; 3、控制卡型号不正确,如双Y、双Z、PCI不同版本的卡用错;4、目前40控制卡功耗比较大,如果电脑电源的供电不足,也有可能出现以上问题。 5、控制计算机由于病毒、数据丢链、CPU风扇不转乃至计算机电源管理、中断不正常等原因造成控制异常;6、控制卡上某一器件损坏或质量不稳定;数控精雕机属于高精密,设备的配置,装配方法,检验精度方法都非常讲究,注意设备保养一般情况下出现故障的是很少的,但是我们需要掌握更多的故障排除方法,以便设备出现问题时能及时解决,如:断刀的处理、夹头与工件干涉、扎刀的处理等问题的处理办法。

