| 产品名称： | 铭博机械-佛山小型雕刻机-单轴精雕机 |
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| 更新日期： | 2022年03月05日，有效期：180天 |
| 关键字： | 金属激光工艺品雕刻机批发 小型立体雕刻机 浮雕金属雕刻机 微型工具电动雕刻机供应商 微型cnc 微型雕刻机cnc多少钱一台 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
精雕机加工过程中如何进行保护？
东莞铭博自动化专注研发、生产、销售及服务一体主要产品有精密精雕机、高光机。有手机盖板玻璃、手机钢化膜、平板电脑电视机玻璃的外形磨削、倒角钻孔、手机边框手机按键高光、手板模型、治具、亚克力、PC、铝件等行业。 1）保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。 2）要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加工时，要将机床的主要部分密封好。 3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。 4）在加工过程中，不要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。 5）在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。 6）要给主轴转速，后开始加工，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。 7）禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。 8）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。
数控精雕机抬刀问题的处理技巧
在使用数控精雕机加工工件的过程中，有客户会咨询，出现抬刀过高或者不抬刀的情况怎么办？发生这样的故障，会影响雕刻产品的质量，如果加工的材料较为昂贵的话，损失将会比较大。因此如何防止类似故障的出现，在发生之后应该怎样处理？是必须解决的问题。 我们知道，现在的电脑会受到病毒或者木马程序的破坏，系统出现瘫痪后需要重新案装。如果客户的文泰雕刻软件安装在电脑C盘下面，当然会导致雕刻软件丢失，因此需要重新安装。在安装完成之后，里面的参数是默认的原始参数，有些数据要调一下。抬刀距离就是其中的一项，当一次保存路径时它的默认值是0，假如没有对它进行修改，上面的现象就会发生。正常情况下抬刀距离可以修改成5-10，从而可以让数控精雕机按照设定的数值自动抬刀完成雕刻，杜绝划伤材料的现象，避免造成不必要的损失。 造成精雕机刀具提刀太高原因，基本上是因为高过浮雕表面，低于设定安全Z高度和原点高度导致的，因此解决这种问题是可以通过刀具路径管理器页面，来设置安全Z高度和原点高度的值，浮雕表面相对低的值相对的设置高一点，在能够保证刀具不和所加工零件发生碰撞的前提下，设置安全Z高度的值到小，可以达到减少刀具的空程运动，提高加工效率的目的。