【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
1、根据不同的资料确认不同的吃刀量。由于不同资料的刀具都会有一个 大吃刀量，咱们用木匠雕刻机进行加工的时分，尽量不要用刀具的 大吃刀量进行加工，长期加工的话，刀具损坏的比较快。而且在 大吃刀量下进行加工时速度还提不上来，速度一快就很可能形成断刀。所以咱们就不如把下刀量设置成 大量的2/3，这样刀具寿命也会大大增加，加工速度还能够进步许多；如此一来既能够节约刀具成本，也能够进步加工功率。 2、根据雕刻资料的粗细确认下刀深浅。咱们要根据实际情况先进行粗加工，然后进行精加工。当在粗加工时，尽可能切除全部余量，节约精加工时刻；还能够选用加工性能更好的刀具资料。木匠雕刻机的性能不只体现在机器的硬件配置，还需要咱们长期的积累加工经历，来进步雕刻机的加工功率。
如何解决高光机雕刻中错位的问题
高光机属于精密仪器设备，其是根据其加工产品的特点而命名的，可应用于各种金属材质的切削加工，如密切削铝合金饰片，IT饰片，亚克力，手机按键及小型复杂3D高速切削和高光面加工等等；但有时在生产加工过程中会出现高光机雕刻错位，这时候该怎么办呢？ 首先，检查高光机机床的各轴是否光滑，X、Y、Z三轴的电机座，丝母座和轴承座在运动时能否同心，是否有卡现象，如果是有及时进行调整。 其次，检测高光机雕刻中是否由于速度太快而导致错位，如果是速度太快，就及时调整雕刻速度；如果是排除速度故障，查看高光机参数设置，是否正确。 但如果以上位置都无误，检测高光机驱动器和电机是否损坏，同时，检查高光机是否受静电或外部因素干扰，高光机有无接地线等，若是以上都没问题依然无法排除高光机故障，建议找专业的高光机厂家进行维修。 以上就是今天的知识分享了，由于光机的工作对电压的要求为220V，且电压要平稳，所以更好使用稳压器，且要避免高光机在生产加工过程中由于电压问题造成起伏波动。