如何避免数控精雕机发生撞刀事故？

数控精雕机刀具碰撞是指刀具（包括刀架、拖车等）在移动过程中与工件、夹头或尾架发生意外碰撞的机器事故。对于数控精雕机新手操作人员来说，刀具碰撞是可能发生的事故。一旦发生刀具碰撞事故，轻微的影响数控精雕机的精度，较重的影响精雕机的损坏，甚至威胁到人身安全，操作者必须高度重视。 为了防止刀具碰撞，建议在实际操作中应注意以下几点（1）经常检查精雕机限位块的位置是否正确，是否松动；（但应注意精雕机限位只能在行程的极限位置起到保护作用，因为刀具伸出位置不同，工件毛坯尺寸不同，在大多数情况下精雕机限位块不能有效地防止刀具在加工过程中的冲击。 （2）程序输入完成后，应仔细检查是否有错误，以免坐标号输入错误造成碰撞。 （3）正确的对刀和刀具补偿，应注意对刀时使用的Z向零应与编程时使用的Z向零统一，以免工件坐标系设置不一致造成刀具碰撞。 （4）在开始阶段运行时，缓慢设置快速乘数（例如，可以设置为25%）。 （5）编程后，程序应在一个单独的部分进行调试，显示屏应切换到一个可以同时看到工件坐标系和程序执行的页面。 （6）调试过程中，始终注意当前 坐标值和下一个程序段的端部坐标位置，以确定刀具移动的距离，然后观察当前刀具位置与工件位置之间的距离，以确定是否可能发生碰撞，并具体说明注意以下两点： 运行此程序段时，请将左手放在“暂停”（feedandhold）按钮上，必要时按“暂停”。 在不熟练的情况下，可以将一G00坐标设置为远离空白，然后将二G00定位到起始处理位置，从而可以在单个节段运行时发现问题。 以下程序部分是刀具更换说明。必须考虑相关刀具的延伸长度，以确保在下一个程序段可以运行之前刀具保持架旋转时不会发生刀具碰撞。 （7）如果使用G50设置对刀坐标，必须注意 坐标返回机械零点后可能恢复到初始值的可能性，这可能导致事故。 （8）如果必须使用尾架进行加工，安装工具时必须考虑电动刀架与尾架在X方向、拖车与尾架在Z方向的碰撞极限位置。（如果尾架长时间不使用，建议临时移除尾架以避免碰撞）。

精雕机机械部件的维护方法您知道吗？

被人们所运用到的产品是有着较多种的，不同的产品所具有的优势是有着不同的，在现在可以被人们所选择到的产品也是有着不少的，并且在现在，产品所具有的优势是有着一定的增加的，毕竟在现在，科技是在不断的发展之中的。机械产品的出现使得人们的生活是得到了更多的便利的，不同的机械产品在不同的时刻是有着不同的作用的，机械产品的存在是使得人们在生活以及在工作之中是有着更多的便利的，在现在厂家以及公司在进行生产制作机械产品时是可以有着更多的方面可以去进行的，精雕机就是众多的机械产品之中的其中一个产品，因为有着较为不错的精雕机厂家所存在，那么也是要有着可靠的精雕机厂家所存在的。 一、精雕机的滚珠丝杠螺纹副维护： 要定时定期检查和调整精雕机滚珠丝杠螺纹副维护，以保障反方向传动的轴向刚度和精度；还要定期的检查丝杠与床身链接有无松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 二、精雕机主传动链的维护保养： 对于精雕机的主传动链，大家也不能忽视，在平时使用中也要维护好，首先要调整主轴驱动带松紧的情况，以防因为驱动带打滑而引起丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节它的温度范围，及时有效的补充油量，清洗过滤器，主轴里面的刀具夹紧装置长期使用后，会产生间隙，影响刀具夹紧，需要马上调整液压缸活塞的位移量。 三、精雕机刀库和换刀机械手的维护方法： 这点至关重要，刀库禁止把超长、超重的刀具装进，以避免机械手在换刀的时候掉刀或刀具和工件、夹具出现碰撞；还要经常去检查刀库回零位置是不是正确的；机床的主轴回换刀点位置有没有到位，并及时的进行调整，开启精雕机的时候，要让刀库和机械手先空运行，看看各个部位是不是正常的，尤其是阀是各个行程开关和电磁能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是不是可靠，发现不正常要马上进行处理。