






【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

怎么判断亚克力镜片精雕机质量好不好
1、精度 不管雕刻与切割都要达到长时间工作不错位,且雕刻圆滑平直,不能出现锯齿问题。一般用好配件才能保持精雕机长久的精度,好的精雕机用几年都没问题,玻璃精雕机,便宜的几个月就废了,这个可以考察二手机的价格,价格坚挺就是好品牌。 2、速度 也就是要讲究加工效率,效率越高机器越好,在力度能达到的前提下能多快就多快,但要考虑到机器的使用寿命。 3、力度 影响力度的主要因素就是电机功率,一般功率都在三千瓦以上,刀具可夹到12.7,影响力度的方面还有精雕机零部件的配置,国外进口的零配件通常比国内的要好,但是价格比较贵。 4、功能齐备 1)真空吸附 传统的精雕机都要用压板来固定板材,难免造成板材不能利用,或利用起来操作麻烦。有些精雕机采用真空吸来将板材固定在雕刻台面上面工作,共分六区可加工不同大小的板材。 2)吸尘 就是考虑到精雕机在雕刻木板的过程中灰尘四飞环境的影响,所以加吸尘来解决问题。 3)节能 能源大的损耗来自于主轴电机,传统精雕机需要手动控制主轴切削电机,难免雕刻完毕后忘关主轴,造成能源浪费和安全隐患,现在先进一点的精雕机在机器停止工作后主轴自动就停转了。 4)脱机 在考虑精雕机周边的环境和方便采用了新型控制系统,计算机可以与精雕机完全不用数据线连接,而且操作简单,兼容性强。

解c高光机精雕加工时崩刀的原因
对高光机设备操作和使用技巧不太熟悉的客户,在加工过程中经常会碰到崩刀、断刀等问题的发生。这样不但耽误加工时间,而且增加加工成本。那么我们在日常的加工生产中应该如何避免这些问题的发生呢?数控高光机厂家技术员告诉我们,要想避免问题的发生,就要先找出问题发生的原因,我们要先明白精雕加工时崩刀的原因是什么。 要知c高光机在加工时,精雕刀具磨损主要分为三个阶段:初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低,并没有到达的切削温度,这时,刀具的磨损主要是磨料磨损,这样的磨损对刀具的影响比较大,很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段,处理不好,可能直接导致刀具崩刀失效。 为了避免高光机刀具出现崩刀现象,我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后,刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下,将进给速度减小到一半,加工时间大约在6~10分钟。其次高光机崩刀也有可能是机械结构的问题,Z轴下刀不垂直,Z轴和X轴存在角度差,导致在精雕使用中刀具受力不均衡。高光机吃刀太深,加工进给速度太快,或者转速不够,刀具质量太差等原因也可造成高光机崩刀。 在我们了c高光机崩刀的原因之后,在日后的操作使用过程中,按照规定的要求尽量避免一些故障的发生,就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了精雕效率,也可以避免断刀等精雕成本的增加。

