解c高光机精雕加工时崩刀的原因

对高光机设备操作和使用技巧不太熟悉的客户，在加工过程中经常会碰到崩刀、断刀等问题的发生。这样不但耽误加工时间，而且增加加工成本。那么我们在日常的加工生产中应该如何避免这些问题的发生呢？数控高光机厂家技术员告诉我们，要想避免问题的发生，就要先找出问题发生的原因，我们要先明白精雕加工时崩刀的原因是什么。 要知c高光机在加工时，精雕刀具磨损主要分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。 为了避免高光机刀具出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。其次高光机崩刀也有可能是机械结构的问题，Z轴下刀不垂直，Z轴和X轴存在角度差，导致在精雕使用中刀具受力不均衡。高光机吃刀太深，加工进给速度太快，或者转速不够，刀具质量太差等原因也可造成高光机崩刀。 在我们了c高光机崩刀的原因之后，在日后的操作使用过程中，按照规定的要求尽量避免一些故障的发生，就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免断刀等精雕成本的增加。

玉器雕刻机应该如何进行维护保养

1.每天工作完后要使用吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。 2.每次装卡和更换刀具时，必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀，遇到卡壳情况，切勿猛力拽出来。主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，不然会破坏细密轴承及主轴精度,造成主轴反转展转精度的丧失. 3.在卸刀后要将卡头和压帽清理干净，防止有废屑附着上面。刀具的安置必须包管反转展转精度，不然会引发剧烈振动，影响雕刻质量和轴承寿命。 4.在上刀时一定要将到刀具、卡头和压帽清理干净，认真检查连接处是否有异物附着。组装后要检察刀具根部跳动﹤0.015MM若超差要通过重复放松和拧紧并调解变更刀具柄打仗面来改正,若无改进要查抄各打仗面是否处于正常状态,切忌乱敲打。 5.开机后必须检查电机水箱的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环，经常清洗水箱内壁。严禁在主轴电机内无冷却水通过的情况下开启主轴电机。 6.严格按照玉器雕刻机出厂说明书规范使用主轴电机，主轴出现故障时，不要随意拆卸，要及时联系厂家进行检修和故障排除。