【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
石材雕刻机的保养
对于石材雕刻机的保养，大家还是比较在意的。因为良好的养护对于雕刻机的使用是很好的，也能够保障雕刻机的使用寿命，也能够更好地进行生产。雕刻机厂家也为您带来了一些保养的方法，下面就来看一下吧。 1.石材雕刻机每天连续运行时间在12小时以下，确保冷却水的清洁及水泵的正常工作，不要让水冷主轴电机出现缺水的情况，要定期地进行更换，以防水温过高，烧坏主轴电机。 2.石材雕刻机在使用后要及时地进行清理，不要放置不管。因为在使用的过程中会产生很多灰尘，这样一来就会影响其寿命。所以在每次使用完毕后一定要将台面及传动带上的灰尘清理干净，定期对传动系统（X.Y.Z三轴）添加润滑油。 3.机器在不使用的期间，也要进行定期的维护。以保证传动系统的灵活性。 4.定期清理配电箱内的灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用，打开配电箱请注意提前断开电源保证人身安全。 5.当石材雕刻机使用完毕后一定要切断电源，不要通电待机，否则会影响机器寿命。
1、油箱、制冷机内添加适量切削液、主轴冷却液（已做过排空处理的）并检查液位。 2、检查控制柜内各断路器、保护器开关所处位置，确保线缆插接件连接牢固，避免上电后出现设备功能异常。 3、为设备通气，检查气源压力、有无漏气点。 4、检查电源电压，电压正常才能为设备上电。 5、检查制冷机、切削液泵、油雾分离系统、润滑泵等装置的工作状态。 6、检查机床各轴传感器信号状态，尝试运动各轴，观察其运动状态。 7、手动运动刀库、机械臂并检查传感器信号状态，检查主轴松拉刀动作状态。 8、检查主轴运转状态，注意主轴运转声音及温升，充分预热磨合。 9、检查工装卡具工作状态。 10、请确认机床水平状态。如条件允许，请检测机床各项精度是否合格。 11、使用加工中心预热功能，对机床进行充分预热。12、运行加工程序，进行试加工。