解c高光机精雕加工时崩刀的原因

对高光机设备操作和使用技巧不太熟悉的客户，在加工过程中经常会碰到崩刀、断刀等问题的发生。这样不但耽误加工时间，而且增加加工成本。那么我们在日常的加工生产中应该如何避免这些问题的发生呢？数控高光机厂家技术员告诉我们，要想避免问题的发生，就要先找出问题发生的原因，我们要先明白精雕加工时崩刀的原因是什么。 要知c高光机在加工时，精雕刀具磨损主要分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。 为了避免高光机刀具出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。其次高光机崩刀也有可能是机械结构的问题，Z轴下刀不垂直，Z轴和X轴存在角度差，导致在精雕使用中刀具受力不均衡。高光机吃刀太深，加工进给速度太快，或者转速不够，刀具质量太差等原因也可造成高光机崩刀。 在我们了c高光机崩刀的原因之后，在日后的操作使用过程中，按照规定的要求尽量避免一些故障的发生，就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免断刀等精雕成本的增加。

数控精雕机主要组成部件有那些？

1、主轴 主轴是精雕机重要的部件之一，主轴一类是用DC马达经皮带传动主轴，转速可以达到25000RPM，但是由于使用电刷，寿命大概在300个小时，就得更换电机或马达的电刷，这类马达的特点是力矩大，但是此类马达的精度一般不是很理想。另一类是使用变频无刷马达，转速可以达到60000RPM，无需换炭刷，采用变频控制技术，是专业级产品！ 2.机床床身 钣金，工作台，主轴，丝杆、对刀仪、伺服、机床照明灯D定位仪、自动换刀设备，机床底座；机床底座分为大理石底座和铸铁底座。 3、导轨 线性圆柱导轨大多数用于小幅面精雕机，大幅面精雕机多采用线性方形导轨。浩大产品采用P级直线导轨。 4、丝杆（普通丝杆与精密滚珠丝杆） 普通螺纹就是一般铣床上常用的丝杆，普通丝杆摩擦力大，易磨损高速运动时容易发生卡死现象。 精密滚珠丝杆---专业级的产品，是精雕机里重要也是贵的零件，精雕机精度由它决定，由于精雕机是双向驱动的，所以滚珠丝杆是需带预压，在正反转进才不会有间隙产生。 滚珠丝杆的优点是精度好，阻力小，寿命长。浩大精雕机主要采用日本、台湾上银/银泰3精密丝杆，确保加工精度。 辨别两种丝杆的方式是：普通丝杆一般为黑色，螺纹形状是方形或梯形。滚珠丝杆的螺纹是半圆形，丝杆颜色一般为白色。