公司主要研发生产的产品有c数控雕刻机、小c机床、木工雕刻机、石材雕刻机、金属雕刻机、玉石雕刻机、工艺品雕刻机c数控雕刻机工作台上完成开镶边槽的工作确实要比手c数控雕刻机操作效果要好得多。用卡尺仔细设c数控雕刻机的刨削深度，然后找一块废料反复检查刨出的镶边槽雕铣机与你打算使用的边条是否合适。刨削长纤维径向切割木料制作的琴体时，很容易出现拉出毛刺的情况。例如，给吉他琴体开镶边槽时，下面的示意图中箭头标出的四个区域比较容易被拉出毛刺。因此，应该先对这四个区域的进行顺铣，也就c数控雕刻机沿着刀头抓木料的方向被拉着运动，从琴体正面看c数控雕刻机顺时针移动。这样可以尽量避免木料被拉出毛刺。 机械滤波器通常用于要求窄带宽、低损耗、高稳定性的系统设备中。这是因为机械谐振子能满足高Q值、极好的温度特性和时效特性等要求。铁一镍合金谐振子Q值达10000-25000，这就允许把机械滤波器的相对带宽窄到0.05%。而且不至于损耗过大，或通带过分圆滑。 当频率为455KHz时，通带偏差可控制在小于25Hz,因为世界各国所用的机械滤波器的结构形状、材料，以及工装夹具设计制造工艺规程是多种多样的，试图用一张表包搅一切是不可能的，所以切勿照搬照抄表1.1中列出的数据。 开槽安全的方法是先按照示意图中四个箭头的方向在箭头覆盖区域内进行顺铣（顺时针方向），完成这四个区域后，再沿逆时针方向一次性完成整个琴体的镶边槽，这样镶边刀在经过先前被顺铣过的区域时就不会出现拉出毛刺的问题了。如果有必要，在c数控雕刻机开槽后可以用木锉修整镶边槽内不够平顺的部分。 如果要对曼陀林或曲面吉他等曲面琴体开槽，使c数控雕刻机工作台对小型工作室来说就是方案。在刀头孔上用双面胶粘一个适当高度的木环，以将琴体升高到合适高度，并使琴体侧面保持与工作台垂直。用底面光滑的轴形夹夹在琴体周围，将琴体稳定控制在适当的高度。待轴形夹妨碍镶边刀时可以改变夹子的位置。 反转固定在工作台下c数控雕刻机的刀头从工作台上的一个孔内探出工作台表面，琴体需要开槽的一面则面向工作台移动。避免拉出毛刺的方法与手c数控雕刻机操作时相同，并且因c数控雕刻机是固定的，而且你可以用双手移动重量轻得多的琴体，所以对琴体控制的灵活性要好很多。 与高Q值同等重要的参数还有频率温度系数和机械谐振子的频率老化。典型的谐振子频偏是正态分布的，并在2x10-8/0C量级，即当频率为455KH:时，每士50℃的温度变化范围，滤波器通带约有45Hz的偏移。偏移可是正、反向的，这取决于选用的材料。稳定度很重要，因为在单边带设备中，频偏大于100H:时会导致载波抑制性变差，或音频衰减。关于老化问题，在设备的寿命期内，典型的机械滤波器金属谐振子稳定度在50x10-，以内。

石材雕刻机的操作方法

1、打开雕刻编程软件并编程雕刻路径：我们举例说明，如果刻字，那么先用文泰软件排好版，然后通过2D、3D、割，在弹出的对话框里输入深度、重叠率、行距等参数，然后让电脑运算。如果加工浮雕，先用ARTCAM或者精雕通过文件或者模型图片生成浮雕，然后确定尺寸，通过填好每项加工参数，电脑开始计算。路径生成后，会在字或者模型上生成带颜色的线，也就是我们常说的刀具路径。 2、输出雕刻路径并输入雕刻机控制系统软件：在文泰、精雕、ARTCAM等软件里输出文件，如果是雕刻机控制系统不能支持的格式，还需要转换。常用的程序格式有nc、mmg等。 3、检查机器并正确固定工件：看机器台面上是否有杂物，尤其是石材颗粒、大面积的石粉、砂子等，要注意清理，否则容易影响材料的平面度。造成深浅不一(解决不平问题可以访问我们的官网查看有关石材雕刻机调平系统又称刻字宝的说明)。 将工件按排版编程软件里的放置方向，看横向还是竖向放置材料。注意材料和机器走向轴方向平行，不要放偏了。 用压板固定材料，一般固定方式有压和顶两种。如果是用压板压的话，注意不要压在材料的加工部分，防止机器撞车、撞刀。 4、确定工件坐标系原点，也就是我们常说的对刀。分别将机器的各个轴原点对齐原点，然后数据归零或者输入相应坐标系坐标值。 5、检查喷水、水循坏，调整机器转速和进给速度，并在石材雕刻机控制系统软件里进行仿真，如果是维宏系统的话，按F8即可。查看仿真无误，再按F8推出仿真。