高光机在维修时要注意哪些问题？

高光机在使用的过程中多多少少会出现一些问题，这时候便需要维修，今天小编一起来看看高光机在维修时要注意哪些问题。 1、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。 2、从高光机床上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。 3、拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 4、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。 5、线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。 6、测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。 7、不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控高光机设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。 8、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。 9、更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。 10、记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。 11、查清高光机设备上线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

分析影响按键高光机加工效果的因素

影响按键高光机加工效果的因素有哪些下面高光机厂家就来为大家简单的讲述下，希望可以帮助到你。 一般认为，周边环境的供电电源、振动、环境温度和湿度、灰尘和雷电等等，都会对按键高光机的加工效果有影响。其中，按键高光机供电电源对加工的影响是直接的，主要表现为控制系统紊乱。按键高光机控制系统的各个电子器件、各个功能部件都有一定的电压和频率范围，任何部件的过载运行必然会导致整个系统的不稳定，常见的现象是加工偏位。 振动的影响体现为断刀频繁，表面不光滑。常见的原因是加工过程中碰触按键高光机床身，或者是机床安装水平度不合格。 温度和湿度主要的影响控制系统和驱动电机的性能。当环境温度过高时，控制系统可能出现错误控制，而驱动电机的驱动扭矩可能达不到额定值，从而影响加工效果。 灰尘是电子元件的一大杀手，主要影响电子元器件的散热、感光元件的灵敏度。常见的现象包括光检失灵、计算机的CPU风扇不转等。因此要定期清理计算机和控制电箱里面的灰尘，以确保按键高光机正常工作，保障生产进度。 同时要注意的是，要对按键高光机操作人员进行培训。经过培训人员的讲解，对操作人员的考核，确保操作员能熟练地操作按键高光机，也是保证加工效果的一个非常重要的因素。 通过上述的介绍，我们可以知道按键高光机属于精密数控机床，影响按键高光机加工效果的因素有很多，因此操作按键高光机时对环境和操作人员的要求较高。