






【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

如何提高手机盖板高光机加工工件的质量
手机盖板高光机加工的工件质量如何才能得到提高?相信这是很多使用高光机设备的客户想要知道的,下面数控高光机厂家小编与大家分享下关于这方面的知识。 一、要使用好的刀具。好的刀具能够保证切割效果的良好。所以在选择的时候,要根据切割的要求选择合适的类型和尺寸,同时在加工的过程中,要注意刀具磨损的状况,如果磨损比较严重的话,要进行及时的更换。 二、设置正确的生产路径。如果生产的路径设置不合理,那么高光机设备加工的工件可能会出现外表粗糙,不符合使用精度的状况。所以加工路径的设置一定要正确合理,比如说间距大小的设置,还有走刀方式的设置,进给速度参数的设置等等。 三、要正确的选择和使用切削液。根据加工的材料还有方式来正确的选择切削液,同时在正确的时间将其浇铸在正确的位置。可以说切削液的正确选择和使用,对高光机加工的工件的质量有很好的作用。 由上述得出的结论:手机盖板高光机加工出来的工件质量越好,就越能够满足客户使用的需要,所以我们在使用时尽可能的提高其工件的质量。

精雕机加工中断刀原因分析
在使用精雕机进行工件加工时,有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多,与加工的场景有关,刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因,可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。 1、刀具自身的问题:主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度,刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。 2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时,每转吃刀量就变大,造成切削力就变大,这样,就会超出刀具的负荷,就可能引起断刀。所以,在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。 3、精雕机加工余量不够,偏小,或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时,会造成加工时出现变化的切屑力,或者是跳变的切屑力,这样在加工时就会导致机床震动,导致断刀。 4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。 5、刀具钝,长时间使用导致刀具有一定磨损,切削力下降,需要重新磨制。 6、刀具或夹头上有杂质灰尘,不干净,或者上刀时力度过大,或者夹头和螺母松动、残缺,或者刀具的伸出量不合适,太大,这与机床的保养,平时维护有关。 7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度,启动速度越高就越容易产生震动,从而导致断刀。 8、精雕机加工时进给速度过快,导致应力增加。 9、精雕机加工时排屑不流畅,粘刀,导致二次切削。 10、机床和材料与地面没有保持水平平稳,没有打水平,也有可能会引起断刀。 11、工件材料含有杂质,或者材料硬度过大,加工材料不适合。 12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。 13、精雕机加工硬质材料时(钢、铁等)未添加润滑剂。 14、刀杆不同心 当然,刀具断刀还可能有其他原因,需要在加工中不断地积累经验,加以总结避免。

