| 产品名称： | 五轴cnc微型雕刻机厂家-珠海小型雕刻机-铭博设备 |
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| 更新日期： | 2022年03月21日，有效期：180天 |
| 关键字： | 铝单板金属雕刻机批发 木工微型电动雕刻机厂商 小型木器雕刻机供应商 超小型雕刻机厂商 四轴精雕机批发 金属辊雕刻机多少钱一台 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
数控雕刻机主轴故障以及解决方法
我们在使用数控雕刻机时或多或少都会遇到主轴故障的时候，那么今天就有东莞市数控科技有限公司来告诉你相关解决办法。数控雕刻机主轴是电主轴的一种，主要应用于中小型雕刻设备上面，具有高速雕刻、打孔、铣槽等功能。 雕刻机常用的主要有风冷主轴和水冷主轴两种。 风冷主轴 风冷主轴和水冷主轴内部构造基本相同，都是转子绕线圈（定子）转动，现在的水冷主轴和风冷主轴几乎都是变频控制，需要有变频器驱动，不同的是水冷主轴采用水循环冷却主轴高速旋转产生的热量进行散热，而风冷主轴则依靠自身带的风扇降温，水循环经过流通之后一般温度不会超过40°，而风冷主轴依靠风扇散热，散热效果不如水冷。但是北方地区因为冬季温度较低，也需要注意循环水结冰损坏主轴。 水冷主轴 了解了以上基本知识之后，我们说一下雕刻机主轴容易出现的故障以及解决方法。 ※开机以后主轴不运行 原因可能是主轴上面的插头没有连接好或者插头里面的线接触不好，需要我们检查一下是否接线有问题；如果确认没问题检查一下变频器是否有信号或者变频器参数设置是不是正确；如果也确认没什么问题，则可能是主轴硬件方面定子线圈已经烧坏，需要返厂维修更换线圈。
目前，各行各业的工作逐渐被智能设备所取代。传统的木工行业也不例外，数控雕刻机正在被客户使用。但现在这是一个设备，可能会出现一些问题。那么，这些雕刻机会有哪些紧急故障问题？是否应该有这些故障问题以及如何处理？ 木工雕刻机由于加工速度较快，而某些专用加工刀具在使用时间较长时，可能会出现一些紧急情况，如果出现紧急情况，我们应该如何处理？ 1、夹头与工件干涉 干涉发生后，立即按下刻印上的紧急“停止”开关按钮，终止当前的加工，检查工件是否能修复，并再次对夹持工具进行加工，继续进行加工。一般上市后的编程过程中会给出刀具需要拉伸出的上市长度，只要按照要求和使用的夹具可以避免干涉的发生。所以要根据加工深度来选择合适的刀具尺寸。 2、刀柄 刀先生出现后立即按下雕塑上的急停开关按钮，结束当前的处理。检查工件是否报废，然后按程序对主轴运行2小时左右。如果是较大的在严重的刀具刀，要检查雕刻机精度是否损坏，让厂家专业人士来处理。 3、切割刀的加工 这种情况通常为不合格，切削和铣削刀具的材料硬度不高，或进给速度过快，容易造成短刀，发现刀具时，要立即停止切削，记录当前加工路径号和刀具更换，找出断刀点的位置。t前，根据起始序列号继续加工，恢复正常加工状态。