| 产品名称： | 铭博设备-清远小型雕刻机-全自动金属雕刻机定制 |
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| 更新日期： | 2022年03月21日，有效期：180天 |
| 关键字： | 小型铝材数控精雕机定制 金属雕刻机五轴定做 便携金属模具雕刻机一般多少钱 五轴金属雕刻机生产厂家 迷你小型雕刻机一般需要多少钱 手拿电动雕刻机大约需要多少钱 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
手机按键高光机为什么会出现错误呢
手机按键高光机在工作过程中，偶尔会出现错误，使用者可能会觉得是设备品质不好，其实高光机特别是用久了的高光机出现错误与保养维护，使用环境，软件使用等有很大的关系。手机按键高光机为高科技机电一体化设备，在日常使用中如何避免手机按键高光机出错，是所有使用者都需要重视的问题。 1、保养和维护：手机按键高光机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。 2、使用环境：手机按键高光机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。 (1)使用三芯电源，保证手机按键高光机良好的接地，减小干扰。 (2)避开强电、强磁等严重影响手机按键高光机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。 (3)机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。 (4)电压要求平稳，避免大的起伏波动，使用稳压器。 3、软件使用问题：手机按键高光机有众多的雕铣方面的软件可供使用。为达到你的雕铣要求，请选用正确的操作软件。 手机按键高光机为什么会出现错误时，可以从上面几个方面去检查，并做好日常维护，避免不必要的错误。
雕刻机如何设置回原点
要知道雕刻机怎么设置原点，我们就要先说下雕刻机原点是什么？雕刻机原点分为机械原点和工件原点。 1、雕刻机机械原点：雕刻机是由数控系统控制的机械单元，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，需要选取一个参考点，使机床上的任意位置都有一个固定坐标做为参数，这个参考点就是机械原点。 2、雕刻机工件原点：工件原点指的是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点。工件原点可由编程者选择，一般是工件加工的起始点。 雕刻机怎么设置原点？ 1、雕刻机怎么设置机械原点：装了限位才可以回机械原点的，不然会撞机。维宏系统里面点操作点回机械原点就可以了。 2、雕刻机怎么设置工件原点：当我们选则“回工件原点…”选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点，刀尖会主动从当时方位回到工件原点。具体回零方法（1）若是结尾Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先独自进给到Z轴结尾方位，然后，X，Y轴联动，抵达意图点。 （2）若是结尾Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动抵达意图点X，Y坐标，然后，ｚ轴独自进给到ｚ轴结尾坐标。 由于结尾的Z坐标往往在工件的加工外表，为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件外表或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由”体系参数窗口”的加工参数中的”退刀点”设定。