| 产品名称： | 铭博自动化-云浮小型雕刻机-小型钢板精雕机 |
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| 更新日期： | 2022年03月22日，有效期：180天 |
| 关键字： | 小型雕刻批发 金属相片雕刻机厂商 手持木工电动雕刻机厂家 桌面数控金属雕刻机厂家 三头精雕机 小型雕刻机配件多少钱一台 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
雕刻机如何正确使用刀具
雕刻机在我们的生活中是比较常见的，也是使用较多的。对于雕刻机来说，使用的刀具类型是非常重要的，对于雕刻机去传动的雕刻是经过手工一刀一刀的雕刻出来，时间久，做工量也大。但是这对于刀具的要求也是非常高的了。 1.jpg 随着社会科技的发展，雕刻机的产生以及雕刻机技术的发展，现在大部分雕刻产品雕刻很多工序，并且能够做到标准化生产，而且时间也大大的减少了，只需要在细节还是存在着人工的细细雕琢。雕刻机的刀具使用是一门艺术，不同类型的刀具能够产生不同的效果，下面我们来简单的说说各种刀具。 1、单刃螺旋球头铣刀对于软木、密度板、原生木、pvc等深浮雕加工。 2、单刃，双刃上下切铣刀面对加工中，上下面无毛刺切割加工是比较合适的。 3、双刃直槽铣刀比较合适多层板，夹板加工的刀具。 4、多条纹铣刀粗加工刨花板，多条纹铣刀是必选刀具之一同的刀具。 5、单刃螺旋铣刀它在加工的时候速度很快而且效率也很高，不粘屑，因其特殊的制造工艺可以保证加工的时候不爆口，极细的刀纹适合在压克力切割加工。 6、双刃大排屑螺旋铣刀它的特性是能够不发黑、不冒烟，它具备着两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，能够达到刀具平衡，特别适用加工高密度板。 7、单刃专用铝用铣刀加工的过程中不粘刀，速度也快，效率高特别适合铝板加工。 8、圆底刻刀对于精密的小型浮雕加工用的。
哪些因素会影c精雕机的进给精度？
在常见c精雕机机床上所使用的进给系统不同那么精雕机的精度值也不尽相同，那么今天我们一起来看看使c精雕机的精度由哪些因素造成的，通常由于开环进给系统没有位置反馈检测装置，其前向通道中的各种误差就无法通过反馈信息来加以补偿，从而会引起输出位置误差，因此，需要找出造成输出位置误差的主要因素，并采取一些必要的措施来加以改善，以便提高系统的控制性能。 在开环进给系统中，通常影c精雕机工作台位移精度的主要因素包括以下几个方面： ①步进电动机的步距误差，如c精雕机用是步进电动机，步距误差一般为±10/±25”。 ②步进电动机的动态误差，当步进电动机进行单步运行时，存在明显振荡现象，其超调量约为步距角的20％一30％。且当工作于较低频率区时(300-500Hz)，还会出现共振现象。 ③齿隙误差。包括减速齿轮的传动间隙、滚珠丝杠和螺母之闯的传动间隙等。 ④滚珠丝杠的螺距误差。 ⑤滚珠丝杠、螺母支架、轴承等机械部件的受力变形和热变形引起的误差。 ⑥工作台导轨的误差。