【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
怎么体现金属雕刻机的精密雕刻？
很多人或许只对木匠雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机了解甚多，但是，对金属雕刻机知之甚少。下面就让笔者通过刀位、软件设置、开关等六个方面设置来简略介绍金属雕刻机完成精密雕刻的进程。 1、雕刻机换刀位设置。本组参数用于设置便利换刀的换刀位的X、y、Z三轴坐标。设置好换刀位之后，运用特例运动中的去换刀位后，机头将运动到设定的方位，等待操作者进行换刀操作。 2、雕刻机对刀位设置。本组参数用于设置运用对刀仪对刀时，对刀仪中心所在的X、y坐标及Z轴快速下降间隔(Z轴数值)。 3、雕刻详细设定进程。根据不同类型的金属雕刻机的行程范围，选用手工运动机床的方法，将机床别离运动到三轴的极限方位，直到撞到行程开关，别离记载X、y、Z三轴可以运动到的小、大坐标值，输入方位参数中的相应方位即可。 4、雕刻机体系软件详细的设置方法为：手工控制机床运动到便利换刀操作的方位，记载其时的机床坐标值，将其输入到相应的方位参数中即可。 5、雕刻途径特色开关设置。途径特色开关首要用来控制加工进程中是否运用途径自带的参数进行加工。这些参数包括进给速度主轴转速慢速落刀间隔快速抬刀高度和落刀推迟时间。途径特色开关设置指令在扩展功能中，可以按组合键Alt+G然后按“K”键来调用，体系会弹出“途径特色开关对话框，体系默许五个选项都为禁止状态，要翻开某个或几个选项，只需用鼠标点击该项使其前边的小方框上有√的标志即可，也可以通过Tab键移动光标，然后按Space’键，将需要的选项翻开。 6、雕刻加工计时可以让操作者在雕刻之前预先知道雕刻所用的时间。它的计算是根据设置的雕刻参数，加工其时雕刻文件所用的时间，这个时间不包括中心的换刀、定位等时间，是一个预算值。影响加工计时的雕刻参数包括进给速度、落刀速度、落刀推迟、Z轴行程等，还与优先形式有关。
如何让石材雕刻机不易生锈？
雕刻机在闲置的的时候是会比较容易生锈的，因为车间的环境还是比较潮湿的，那么雕刻机的某些部件就会容易生锈，那么这对于机器设备的生产还是不利的，那么我们在日常的生活中就要采用一些方法，然后尽量的去避免。那么下面我们就来看一下石材雕刻机该如何避免其生锈吧。 1.钢制另件表面，如滚珠丝杠，滚动导轨的淬火钢滚道，和钢制紧固件表面，应每隔数天用布或棉花蘸黄油涂擦。其它部位，应经常观察是否有微弱锈蚀，如有应用布沾机油擦除，并作为以后防锈重点。 2.铝制另件表面，也应每隔数天用布蘸黄油涂擦，也可喷一层清漆。并经常观察是否有蚀点。 3.冷却水箱中 灌乳化油以利防锈，不要用清水。 以上就是对于石材雕刻机在闲置的时候，要进行一定的保护，避免让其生锈，影响机器设备的正常运行。那么操作人员在进行操作的时候，维护是要进行的，但是对于生锈的问题也是要注意的。