东莞市铭博自动化设备有限公司

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产品名称: 铭博设备-电动石头雕刻机生产-韶关小型雕刻机
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更新日期: 2022年03月22日,有效期:180天
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雕刻机性能参数
【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

产品特点:
1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

雕刻机使用前后需要做哪些工作

雕刻机的操作是有学问的,简单的启动开机大家都会,那只不过是动动手指的事情,但是您一定不知道在您按下按钮的那一刻起整部机器经过了哪些运作,不如让我们不做一个详细的了解,对您机器的保养和寿命都是有好处的。 一、电脑方面 定期查杀病毒,但注意工作时不可以打开防毒程度,小心干扰。定期清理机箱灰尘,注意机箱的散热,小心灰尘过多引起工控卡出错。定期整理磁盘碎片,优化电脑系统。 电脑异常也会引起诸多问题,尤其为连接雕刻机的电脑,锐创智能厂家维护木工雕刻机过程中发现,电脑异常也给我们维修造成了很多不必要的麻烦,也耽误了客户的生意,锐创智能技术部总结了一下,提出客户电脑维护注意一下几个方面。 二、清理 定期清理工控箱,灰尘时电路板的大杀手。定期清理丝杠,防止丝杠上粘有异物,丝杠在设备中很重要,他决定了机器的精度,而且丝杠在传动过程中也起重要作用。 工作完了应及时清理台面,这就给木工雕刻机下次工作提供了方便。清理导轨及导轨旁边的材料屑,以防止因碎屑干扰导致机器在工作过程中出现卡机。 三、上油 加完油后慢速来回走动,保证润滑油能够均匀加到导轨与丝杠上。机器若长期不用,应定期加油空走,以保证传动系统的灵活性。 首先清理干净导轨与丝杠,可用布不脱毛把导轨和丝杠上的油污和材料屑清理掉。因气温较低,可把导轨和丝杠都加机油,加防冻机油。加油周期为每月两次,也就是每两周加一次油。 四、温度 机器不用时,若室温较低倒出水箱里的水,防止冻裂水箱与水管。保证操作间环境温度,木工雕刻机达到室温,至少工作人员也不会很冷。查看所加油标准适用温度,至少达到低温度。 温度对于木工雕刻机的影响不是很大,但由于用户给丝杠加黄油,冬季也忘了清理,导致每次开机运行不开,有的工作室气温很低,虽然加了机油,可还是冻上了,机器运行不起来。 五、冷却水 有条件可以使用防冻液冷却。注意环境温度,小心因水温过冷而造成水箱与水管冻裂。冷却水为主轴电机正常工作的必要条件,若冷却水过脏会对电机造成严重伤害,保证冷却水的清洁及水泵的正常工作。注意水位,绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象,使电机热量不能及时导出。

精雕机使用丝杆的注意事项

精雕机的丝杠是由螺杆、螺母和滚珠组成,它将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的传动元件!由于具有很小的摩擦阻力,丝杠被普遍应用于各种工业设备和精细仪器。但是在使用时仍会遇到一些问题,处理不当便会产生故障,影响精雕机的工作精度,甚至使机床停止工作。 一、常见故障及相应的诊断排除方法介绍如下: 1、调整轴向间隙时预紧力控制不当引起的故障 双螺母式滚珠丝杠螺母经加预紧力调整后基本上能消除轴向间隙。但此时应控制好预紧力的大小。若预紧力过小,就不能完全消除轴向间隙,起不到预紧的作用;如预紧力过大,又会使空载力矩增加,从而降低传动效率,造成驱动电机发热而引发过载报警。排除这类故障的办法是按照要求重新调整预紧力,使其既能消除间隙,又使预紧力不过大。 2、因滚珠丝杠不自锁造成的故障: 滚珠丝杠螺母摩擦系数小,有着很高的传动效率,但不能自锁。因此,当滚珠丝杠螺母用于垂直传动或水平放置的高速大惯量传动时,为防止突然断电而造成的主轴箱下滑或过冲。传动链中必须考虑安装制动装置,否则,会因移动部件自重活惯性运动造成异常故障,严重的会损坏机床零部件。常用的制动方法有采用超越离合器、电磁摩擦离合器或使用具有制动装置的伺服驱动电机。 3、滚珠丝杠螺母在传动过程中的噪声滚珠丝杠螺母是高精度的传动元件,在工作中产生噪声的原因主要是在装配、调整过程中存在着某种缺陷,或日常检查维护不到位。如紧固件出现松动,轴承压盖不到位,支承轴承或丝杠螺母出现破损以及润滑不良等现象。为减少这类故障的发生,平时需要加强进给传动链的日常检查维护,及时紧固松动部位,通过对加工零件的检测,及时对进给传动链进行调整,检查润滑系统是否通畅。 二、滚珠丝杆丝杠属于精密零部件,使用时应注意以下几点: (1)使用前,请确认润滑的状态。如润滑不好,就会在短期内丧失滚珠丝杠的功能。 (2)当涂有润滑脂时,请直接使用。但是在使用过程中,如润滑脂表面粘有灰尘或粉屑时,请用清洁的白煤油洗净,然后重新涂上与原润滑脂相同的新润滑脂后再使用。应避免不同性质润滑脂的混合使用。 (3)作为润滑剂的检查为投入使用2~3个月,当发现脏得比较明显时,建议将产品上的旧润滑剂擦净后重新涂上新的润滑剂。在此之后定期进行润滑脂的检查和润滑剂的更换周期,在一般情况下为1年,但请根据使用环境设定适当的间隔周期。

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