在随着现代科技的飞速发展，各行各业也不断呈现出繁荣景象，越来越多的新鲜品出现在大众的视野和人们的实现当中。精雕行业亦是如此，在随着人们对生活要求水平的不断提高，市场对精雕机厂家也是提出了更高的要求。对于精雕行业制作也在日益成熟，对c精雕机不仅满足规模化生产的需要，同时也让操作界面更加的简洁。接下来我们就来了解一c精雕机保养技巧。 精雕机作为精密数控设备，所c精雕机的日常维护与保养也是至关重要的，所以在c精雕机每天连续工作在10小时以上，这就要求我们保证冷却水的清洁度和水泵的一个正常工作，不可让主轴电机出现缺水的现象，并且还要定时的去更换冷却水来放置水温过高。如果是在冬季的话，那就需要将水箱里的水来换成防冻液。 在当机械设备使用完成之后，还需要注意其清理，要注意平台及传动系统的清洁度，要定期的对传动系统进行加油润滑，在丝杆部位需要加高速黄油，冬季如果工作环境太低丝杆、光杆部分的话应该先应用汽油然后再进行冲洗清洁。 在对电器进行保养检查的时候，一定要切断电源，在等待监视器不在显示及主回路电源指示灯熄灭之后，方可进行。

精雕机加工中断刀原因分析

在使用精雕机进行工件加工时，有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多，与加工的场景有关，刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因，可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。 1、刀具自身的问题：主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。 2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时，每转吃刀量就变大，造成切削力就变大，这样，就会超出刀具的负荷，就可能引起断刀。所以，在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。 3、精雕机加工余量不够，偏小，或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时，会造成加工时出现变化的切屑力，或者是跳变的切屑力，这样在加工时就会导致机床震动，导致断刀。 4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。 5、刀具钝，长时间使用导致刀具有一定磨损，切削力下降，需要重新磨制。 6、刀具或夹头上有杂质灰尘，不干净，或者上刀时力度过大，或者夹头和螺母松动、残缺，或者刀具的伸出量不合适，太大，这与机床的保养，平时维护有关。 7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，从而导致断刀。 8、精雕机加工时进给速度过快，导致应力增加。 9、精雕机加工时排屑不流畅，粘刀，导致二次切削。 10、机床和材料与地面没有保持水平平稳，没有打水平，也有可能会引起断刀。 11、工件材料含有杂质，或者材料硬度过大，加工材料不适合。 12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。 13、精雕机加工硬质材料时（钢、铁等）未添加润滑剂。 14、刀杆不同心 当然，刀具断刀还可能有其他原因，需要在加工中不断地积累经验，加以总结避免。